آشنایی با تجهیزات آموزشی دوره های نیک صنعت

ست آموزشی بسته بندی و توزین هوشمند

یکی از ست های آموزشی مجموعه فنی و مهندسی نیک صنعت تحت عنوان دستگاه و ست دموکیت آموزشی بسته بندی هوشمند ساشه و مواد پودری معرفی و رونمایی شده است.

در ابتدا به معرفی و عملکرد و انواع دستگاه‌های بسته‌بندی که جزو یکی از ماشین آلات‌های پر استفاده، پرکاربرد و چند منظوره در صنعت است می پردازیم و بعد از آن توضیحات کاملی درباره آنچه در این کلاس آموزشی فرا خواهید گرفت، خواهیم داد.

دستگاه های بسته بندی و پر کن، برای بسته بندی انواع محصولات غذایی و بهداشتی کاربرد فراوانی دارند. این محصولات می‌توانند از نوع پلاستیکی، گرانولی، پودری، مایع و غیره باشند و به نحوی برنامه‌نویسی و ساخته می‌شوند که بتوانند تمام خواسته‌های کاربر را فراهم نمایند. این ماشین‌آلات، بسته‌بندی را به دو مدل خاص انجام می‌دهند، مدل اول به این صورت است:
1- بسته‌های آماده که دارای یک طرف باز هستند و بعد از پر شدن بسته می‌شوند.
2- بسته هایی که دارای ساشه‌های ورقه‌ای هستند و پس از پر شدن هر چهار طرف آن‌ها بسته می‌شود.
در این دوره آموزشی ما به ساخت و برنامه‌نویسی یک دستگاه پر کن از نوع پودری (ساشه) بصورت صفر تا صد پرداخته‌ایم و در ذیل به بررسی بیشتر سرفصل‌های آموزشی این دوره خواهیم پرداخت.
در تصویر زیر نمای کاملی از یک دستگاه پر‌کن پودری و توزین‌دار که توسط مجموعه فنی مهندسی نیک صنعت ساخته شده است می‌بینید.

این دستگاه برای بسته‌بندی مواد پودری مانند: شکر، نمک، نسکافه، ادویه و غیره کاربرد دارد و منظور از توزین‌دار این است که دارای یک یا چند لودسل جهت اندازه‌گیری وزن بوده و می‌توان دقتی معادل چند گرم برای بسته ها در نظر گرفت.
در این قسمت نمایی از تابلو برق این دستگاه و لیست تجهیزات به کار رفته در تابلو را مشاهده می‌کنید.

تجهیزات به کار رفته در این مجموعه آموزشی

• پی ال سی دلتا
• ماژول خروجی دیجیتال دلتا
• کارت لودسل دلتا
• کارت کنترلر دما دلتا
• ماژول افزایشی کنترلر دما دلتا
• اچ ام آی دلتا
• سنسور لودسل
• درایو LS تکفاز به سه‌فاز
• موتور القایی
• گیربکس کاهنده
• چرخ زنجیر
• غلتک
• منبع تغذیه
• کلید مینیاتوری
• رله برد 8 تایی
• رله SSR
• شیر برقی
• شیر پنوماتیک
• اکچویتور
• جک پنوماتیک
• کمپرسور باد
• المنت

3 – Copy 1

2 (1)

12

10

9

8

7

6

1 – Copy 1

3 (1)

به کمک این دموکیت، چه آموزش هایی برگزار می‌شود؟

• آشنایی و یادگیری کامل سیستم بچینگ و توزین
• آموزش برنامه نویسی سیستم plc و hmi برند دلتا به صورت عملی و پروژه محور
• این دستگاه برای بسته‌بندی‌ و وزن مواد به صورت دقیق، نیاز به اندازه‌گیری دارد که این اندازه‌ها توسط سنسورهای لودسل تک پایه موجود در زیر مخزن اصلی صورت می‌گیرد بنابراین ما به معرفی انواع سنسورهای لودسل و همچنین معرفی کارت لودسل دلتا از نوع DVP-201LC-LS و نحوه اسکیل کردن این سنسورها از طریق برنامه و هم از طریق نرم افزار مربوطه می‌پردازیم.
• معرفی شبکه مدباس دلتا، نحوه تنظیم پروتکل‌ها، ارتباط شبکه مدباس بین PLC و کارت کنترل دما و شبکه hmi
• آموزش کنترل دما و معرفی کارت کنترل دما از نوع DTC1000 و DTC2000 با خروجی‌های متفاوت
• آموزش pid و نحوه PID کردن المنت‌های موجود بر روی دستگاه را از طریق این کنترلر دما انجام خواهیم داد چون المنت‌ها با درجه حرارت خاص و تعیین شده‌ای برای دوخت قسمت زیرین و کناری نایلون، جهت پر شدن مواد تنظیم می شود.
• آموزش و فراگیری سیستم راه اندازی درایو تک به سه و تنظیم پارامتر برای راه اندازی موتور سه فاز توسط برق تکفاز

آموزش های حوزه مکانیک به کمک دموکیت بسته بندی و توزین

• قسمت مکانیک دستگاه از یک درایو LS تکفاز به سه فاز و یک موتور القایی و یک گیربکس کاهنده و دو زنجیر چرخ استفاده کرده‌ایم در حقیقت این دستگاه برای حرکت دادن نایلون به سمت پایین، از مکانیزم چرخ زنجیر و غلتک استفاده می کند به این صورت که نیروی تولیدی توسط الکترو موتور از طریق گیربکس به زنجیرها انتقال داده شده و زنجیر به عنوان واسط آن را به غلتک ها انتقال می دهد و غلتک ها وظیفه کشیدن نایلون به سمت پایین را دارند و توسط دو المنت قسمت انتهایی و لبه های نایلون دوخته می شود.
• آشنایی و آموزش سیستم پنوماتیک و ابزار دقیق، دیگر مکانیک مربوط به شیربرقی‌ها و شیرهای پنوماتیک می‌شود که نقش مهمی درعملکرد دستگاه دارند. در کل شیرهای پنوماتیک وقتی تحریک می‌شوند شیرها عمل کرده و مسیر هوا را باز یا بسته و کنترل می‌کنند و جریان هوا را به سمت لوله و یا تیوب‌ها کنترل و تنظیم و هدایت می‌کنند و این شیرها انواع مختلفی از نظر اندازه، کاربرد، اصول طراحی و غیره دارند که در زیر به چند مورد از آنها اشاره می‌کنیم.
• انواع شیر پنوماتیک، مانند شیر کنترل جهت، شیر کنترل فشار، شیر کنترل جریان، شیر برقی و غیره که در ادامه به بررسی شیرهای پرکاربرد می پردازیم. شیر کنترل جهت‌دار دو طرفه که دارای دو ورودی هستند که اگر هر دوی آن‌ها باز باشد هوا می‌تواند در دو جهت وارد و خارج شود. شیر کنترل سه طرفه که دارای سه ورودی هستند که هر کدام می توانند به یک مسیر جدا متصل شوند. شیر کنترل چهار طرفه که دارای چهار ورودی هستند که دو تای آنها به عملگرها، یکی به مسیر هوا و چهارمی به مسیر تخلیه متصل می‌گردد. که ما در این دستگاه از شیرهای پنوماتیک دو طرفه استفاده کرده ایم که کار آنها باز و بسته کردن دریچه‌های مخزن‌ها است و فرمان خود را از شیر برقی‌هایی که به کمپرسور‌باد متصل شده است و توسط پی ال سی فرمان باز و بسته شدن را می‌گیرند.

ست آموزشی آبرسانی بوستر پمپ

این ست آموزشی شبیه سازی از سیستم های واقعی آبرسانی مسکونی و سیستم آتشنشانی است که وظیفه دارد آب مصرفی را در یک فشار ثابت تامین کند.

تجهیزات ست آموزشی آبرسانی بوستر پمپ

• درایو اینوت GD270 invt
• کنترلر بوستر پمپ
• سنسور فشار آنالوگ Pressure Transmitter
• سنسور فشار مکانیکی Pressure Switch
• کلید مینیاتوری سه فاز NB7-C6
• کلید کنترل حرارتی NS2-25 دوعدد
• کنتاکتور NC7-0911 چهارعدد
• کنترل فاز دیجیتالی شیوا امواج
• منبع تغذیه مینول EDR-120-24
• پمپ سه فاز 0.75KW دوعدد
• شیربرقی 24 ولت سه عدد
• منبع انبساط تحت فشار 8 لیتر

قابلیت های ست آموزشی آبرسانی بوستر پمپ

از قابلیت های خاص این ست آموزشی این است که مدار فرمان طوری طراحی شده است که می توان روی پنج مد کاری مختلف تنظیم کرد که سیستم های آبرسانی براساس آن کار می کنند و می توان عملکرد سیستم را سنجید و مزایا و معایب حالت های مختلف را با هم مقایسه کرد و همچنین هنرجو به تمام روش های مختلف که در سیستم های واقعی اجرا می شود را کاملا مسلط می شود.
پنج مد کاری عبارتند از:

1. مد اتوماتیک 2 پمپ با کنترلر بوستر پمپ
2. مد اتوماتیک 4 پمپ با کنترلر بوستر پمپ
3. مد اتوماتیک 2 پمپ با درایو GD270
4. مد اتوماتیک 4 پمپ با درایو GD270
5. مد دستی تک پمپ با سنسور pressure switch

که حالت های که 4 پمپ توسط یک پمپ القایی و سه عدد شیر برقی کنترل می شود.
در این ست آموزشی تفاوت سنسور pressure switch و Pressure Transmitter در عملکرد سیستم قابل مشاهده است.
و همچنین قابلیت تنظیم پارامترهای PID در درایو و کنترلر بوستر پمپ به صورت مجزا دارد.
در مدهای اتوماتیک با فیدبک گرفتن از Pressure Transmitter و نسبت به میزان آب مصرفی فرکانس پمپ ها توسط درایو کنترل می‌شود که مقدار قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی می شود.