تفاوت PLC و DCS چیست؟ (به زبان ساده)

PLC و DCS روش‌های اتوماسیون هستند که هر دو برای کنترل فرآیند و ماشین‌آلات به کار می‌رود. DCS در سال […]

راهنمای مطالعه

PLC چیست؟
DCS چیست؟
تفاوت PLC و DCS چیست؟
جمع‌بندی موضوع بررسی تفاوت‌های PLC و DCS
راه‌های ارتباطی نیک صنعت

PLC و DCS روش‌های اتوماسیون هستند که هر دو برای کنترل فرآیند و ماشین‌آلات به کار می‌رود. DCS در سال 1969 که در ادامه تفاوت های آنها را بررسی می‌کنیم. در ادامه به بررسی این موضوع تفاوت PLC و DCS می‌پردازیم.

PLC چیست؟

PLC مخفف programmable logic controller است و فرایندهای تولید که شامل عملکردهای شمارش، زمان بندی، عملیات منطقی ه‌طور گسسته کنترل می‌کند. به این معنا است که اکثر ورودی و خروجی‌های آن بر پایه منطق باینری به‌صورت صفر و یک هستند. PLC یک کنترل کننده مرکزی است و برای یک ماشین استفاده می شوند و کل CPU ان بر ماشین مورد نظر متمرکز است.

بیشتر بخوانید: PLC چیست؟

DCS چیست؟

DCS که مخفف Distributed control system که به معنی سیستم کنترل توزیع است. کلمه DCS به اصطلاح سیستم کنترل غیرمتمرکز نیز می‌گویند. سیستم اتوماسیون دی سی اس (DCS) یکی از هوشمندترین سیستم‌هایی است که در کنترل فرایندهایی مانند نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و مدیریت آب کاربرد دارد. DCS فاقد کنترل کننده مرکزی است و کنترل‌کننده‌های مختلف‌ پراکنده را برای سیستم کامل ارائه می‌دهند. در حالت کلی DCS دارای یک سیستم با چند بخش مختلف است اما PLC بخشی از سیستم است.

تفاوت PLC و DCS چیست؟

تفاوت اصلی و مهم بین این دو سیستم ان است که plc یک سیستم یکپارچه است و در صورتی خرابی کل فرایند متوقف می‌شود. ولی DCS یک سیستم توزیع است که با شبکه عظیم کار می‌کند که برای کنترل کل فرایندهای بزرگ طراحی و تولید می‌شود. در صورت خرابی، کل سیستم متوقف نمی‌شود. از نظر سرعت اجرای برنامه هم این دو کاملا باهم متفاوت هستند. طراحی PLC به این صورت است که عملیات منطقی را با سرعت بالا انجام بدهد، ولی در صورتی که دی سی اس هم به دلیل عظیم بودن سیستم سرعت آن نسبت به PLC کمتر است و امری طبیعی است.
PLC عملا قسمت فرمان است و به جای رله‌های مکانیکی ساخته شده است. از نظر ساختار هم که PLC ساده‌تر از DCSها هستند. PLCها را برای کنترل ماشین‌آلات مانند ماشین فرزکاری می‌سازند که برای کنترل عملکرد آن‌ها است، ولی DCS کل یک فرایند بزرگ را کنترل می‌کند. ولی شامل زیر ماشین‌های متفاوت در زیر مجموعه خود می‌شود. DCS دارای چند کنترلر است پس دارای هیچ کنترلر متمرکزی نیست. یعنی کاملا برعکس plc. از نظر دسترسی اپراتور به اینصورت است که DCS دسترسی بیشتری نسبت به plc در اختیار اپراتور قرار می‌دهد.
عیب‌یابی PLCها نسبت DCSها سخت است. اسکن تایم PLCها زمانی حدود یک دهم ثانیه است. در صورتی که برای DCSها حداقل 100ms است و اسکن تایم پی ال سی بسیار کمتر از DCSها است. طراحی plc به صورتی است که نیروی انسانی کمی با آن در تعامل است، ولی DCS نسبت به PLC تعامل بیشتری با انسان دارد. قیمت PLC نسبت به DCS کمتر است و DCS گران‌تر است. اکنون به تفاوت پی ال سی و دی سی اس پرداختیم و با توجه به مزایا PLC و هزینه‌های آن، بیشترین استفاده را در اتوماسیون صنعتی دارد و آموزش پی ال سی برای مهندسان برق ضروری است.

جمع‌بندی موضوع بررسی تفاوت‌های PLC و DCS

در صورت بروز مشکل در plc کل سیستم متوقف می‌شود، این در حالی است که در dcs به دلیل داشتن کنترلرهای مجزا با ایجاد مشکلی در یک کنترلر بقیه قسمت‌های فرایند بدون آسیب می‌ماند و کل سیستم متوقف نمی‌شود. Plcها در واقع برای جایگزینی کنترل‌های رله‌ای، تجهیزات آنالوگ و کنترل ماشین‌آلات ساخته شدند و تفاوت اصلی بین plc و dcs در نحوه کاربرد آن‌هاست.