تعمیر دستگاه پرکن

دستگاه پرکن انواع جامدات و مایعات با غلظت‌های متفاوت را پر می‌کند. انواع جامدات شامل انواع پودرها، انواع کرم‌ها، کره بادام زمینی می‌شود. دستگاه پرکن انواع مایعات رقیق مانند انواع عرقیجات، نوشیدنی‌ها و همچنین انواع مایعات با غلظت بیشتر مانند انواع روغن‌ها را نیز پر می‌کند. بعضی از مواد در زمان پر شدن نیاز به میکسر و گرما دارند تا در زمان انتقال مواد به ظرف، حالت خود را حفظ کنند. در ادامه دلایل خرابی دستگاه پرکن و روش‌های نگهداری از دستگاه پرکن را شرح می‌دهیم برای عیب یابی رایگان تعمیر دستگاه پرکن می‌توانید تا انتها با ما همراه باشید و در صورت نیاز با کارشناسان نیک صنعت تماس بگیرید.

تعمیر دستگاه پرکن

دستگاه‌های پرکن با توجه به نوع مواد، انواع مختلفی دارند و در همین راستا، تعمیر دستگاه پرکن با توجه به انواع آن‌ها متفاوت است. در ادامه تعمیر دستگاه پرکن مایعات، تعمیر دستگاه پرکن پودری، تعمیر دستگاه پرکن گرانولی، تعمیر دستگاه پرکن روتاری را بررسی می‌کنیم. در ادامه این مطلب در مورد نحوه سرویس دستگاه پرکن به‌صورت دوره‌ای و نحوه تنظیم کالیبراسیون دستگاه پرکن را نیز شرح می‌دهیم.

نحوه عیب یابی و تعمیر دستگاه پرکن

رایج‌ترین دلایل مشکلات دستگاه پرکن

  • عدم دقت مورد نیاز در پر کردن از نظر حجمی: دلایل بروز این خرابی شامل تنظیم نادرست دستگاه، خرابی سنسورها یا عدم کالیبره سنسورها، کاهش و افزایش پمپ‌ها، فرسودگی نازل‌ها یا شیرهای برقی می‌شود.
  • خرابی سنسورها و حسگرهای وزن و خرابی فلومتر: خرابی حسگرها به دلایلی مانند آلودگی و کثیفی سنسورها، تنظیم نادرست و عدم کالیبراسیون سنسورها، فرسودگی سیم‌کشی حسگرها و تداخلات الکترومغناطیسی اتفاق می‌افتد.
  • آلودگی و رسوب‌گیری قطعات داخلی و مسدود شدن نازل‌ها: کثیفی و رسوب گیری در داخل نازل‌ها، استفاده نادرست از نازل‌ها، تمیز نکردن لوله‌ها و نازل‌ها بعد از هر بار استفاده، خرابی یا عدم تنظیم فشار پمپ و خشک شدن مواد در داخل نازل‌ها رخ می‌دهد.
  • افزایش هدررفت محصول و نشتی مواد: نشتی مواد به دلایلی مانند خرابی اتصالات و واشرها، گرفتگی نازل‌ها، تنظیم نامناسب شیرهای کنترلی، خرابی شیرها و فشار نامتعادل در پمپاژ رخ می‌دهد. احتمال ترک خوردن لوله‌ها و مخازن و کاهش راندمان و بازدهی دستگاه پرکن را به‌همراه دارد.
  • انسداد لوله‌ها و عدم تمیزی لوله‌های پمپاژ دستگاه پرکن: مسدود شدن لوله‌ها به دلیل استفاده نادرست از دستگاه پرکن یا عدم تمیزکاری منظم و به‌موقع دستگاه است که باعث بسته شدن لوله‌های پمپاژ می‌شود.
  • نامناسب بودن دستگاه پرکن بر اساس نوع محصول و مواد: خرید نادرست دستگاه پرکن و بی‌توجهی به نوع بسته‌بندی و مواد، منجر به خرابی دستگاه پرکن می‌شود.
  • خرابی قطعات و عدم نگهداری و سرویس دوره‌ای دستگاه پرکن: در صورت عدم سرویس دوره‌ای و نگهداری نادرست باعث خرابی قطعات مکانیکی و خرابی دستگاه پرکن می‌شود.
  • خرابی مکانیکی مانند خرابی تسمه و اختلالات اجزا مکانیکی: به علت فرسودگی تسمه‌ها، تنظیم نادرست تسمه‌ها، شکستگی قطعات، خرابی یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌ها، عدم روغن‌کاری و روان‌کاری مناسب رخ می‌دهد.
  • اختلال در سیستم پنوماتیکی: نوسانات در فشار، نشتی هوا، خرابی شیرهای برقی و … در سیستم پنوماتیکی رخ می‌دهد.
  • خرابی سروو موتور دستگاه پرکن: گیر کردن شفت موتور، خرابی انکودر، خرابی بلبرینگ و نوسانات شدید ولتاژ، از دلایل خرابی سروو موتور است.
  • خرابی انکودر در دستگاه پرکن: لرزش و ضربه شدید، کوپل نشدن شفت موتور با شفت انکودر و … از دلایل خرابی انکودر است.
بروز خرابی ماشین filling و تعمیر و اورهال دستگاه پرکن

هزینه تعمیر دستگاه پرکن

با توجه به تنوع زیاد دستگاه‌های پرکن (جامدات و مایعات رقیق و غلیظ) و میزان خرابی‌ها نمی‌توان هیچ قیمتی را تعیین کرد. ماشین آلات پرکن ایتدا توسط مهندسان نیک صنعت به‌صورت کاملا رایگان عیب یابی می‌شوند. کارشناسان نیک صنعت، لیستی از خرابی‌های دستگاه پرکن و قطعات معیوب را برای مشتری ارسال می‌کنند. در صورت تایید مشتری، کارشناسان و مهندسان ما اقدام به تعمیر دستگاه پرکن می‌کنند. سرویس دوره ای دستگاه پرکن می‌تواند در کاهش هزینه‌های تعمیرات بسیار موثر باشد که در انتها این صفحه به این موضوع مهم می‌پردازیم.

تعمیر دستگاه پرکن همراه با عیب یابی رایگان

نحوه تعمیر دستگاه پرکن

دستگاه پرکن یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین دستگاه‌های بسته بندی است. تعمیر دستگاه پرکن مانند تعمیر دستگاه بسته بندی با توجه به انواع دستگاه‌ها متفاوت است. دستگاه‌های پنوماتیک دارای انواع پنوماتیک است و تعداد نازل‌ها در این دستگاه‌ها نیز تغییر می‌کند. عیب یابی دستگاه پرکن و تعمیر آن در صنایع مواد غذایی، دارویی و آرایشی بسیار مهم و حائز اهمیت است. اصل عیب یابی و تعمیر دستگاه پرکن بر اساس سیستم‌های پنوماتیکی (بادی)، مکانیکی و الکترونیکی (PLC) است.

اگر دستگاه پرکن، مایعات یا پودر را بیشتر یا کمتر از مقدار معین، پر می‌کند، احتمال افت فشار باد در کمپرسور، نشتی در سیستم پنوماتیک، خرابی سنسورها، عدم کالیبراسیون حسگرها و فرسودگی سیلندر وجود دارد. البته احتمال خرابی نازل‌ها، هدررفت مواد از نازل و خرابی فنر یا جک پنوماتیکی وجود دارد. نحوه عیب یابی و تعمیر دستگاه پرکن، شناسایی خطاها و خرابی‌ها است که می‌توان صفحه تاچ پنل HMI و کدهای خطا را بررسی کرد. اگر سنسورهای نوری و حسگرهای القایی کثیف شده باشند، مدارات فرمان، دستور باز کردن نازل‌ها را نمی‌دهند. در ادامه تعمیرات دستگاه پرکن را بر اساس نوع مایعات و جامدات بررسی می‌کنیم.

نحوه تعمیرات دستگاه پرکن

تعمیر دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن مایعات نیاز به دقت زیاد سیستم بدر پمپاژ و آب‌بندی سیستم دارد. این دستگاه‌ها انواع مختلفی از قبیل پمپی، سیلندر یا پیستونی و ثقلی دارد. با Volumeهای این دستگاه می‌توان سرعت تزریق مایع را تنظیم کرد و با پمپ باد را دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک کار کند. اگر نازل‌ها چکه و نشتی داشته باشند، باید سیستم چکه‌گیر بادی بررسی و فشار آن‌ها چک شود. البته نوسانات در فشار مخزن و کثیفی سنسور سطح باعث عدم یکنواختی حجم مایعات در بطری یا ظرف می‌شود. نشتی مایعات یا روغن را در اطراف اتصالات، اطراف شفت پمپ‌ها و زیر سیلندرها باید بررسی شود. سیلندرهای پیستون، قطعات مکانیکی و سنسورها را در صورت خرابی باید تعویض شوند. شرکت نیک صنعت تعمیر ماشین آلات صنعتی را در انواع مختلف انجام می‌دهند.

تعمیر دستگاه پرکن مایعات

تعمیر دستگاه پرکن پودری

دستگاه پرکن پودری معمولا از نوع مارپیچی هستند که برای انواع مواد غذایی و دارویی کاربرد دارد. این نوع از دستگاه‌های پرکن پودری مارپیچی بر اساس تعداد دور چرخش ماردون‌ها، وزن بسته تغییر می‌کند. اگر دور موتور دقیق نباشد و انکودر یا سرووموتور خراب باشد، آن‌گاه وزن پودر دقیق نخواهد بود و وزن پودر تغییر می‌کند. کالیبراسیون سنسور لودسل و گیربکس موتور مارپیچ باید بررسی شود. خرابی موتور همزن یا شکستگی پره‌های آن نیز باعث می‌شود که پودر به ماردون نرسد. برای عیب یابی دستگاه پرکن پودری با کارشناسان نیک صنعت تماس بگیرید.

تعمیر دستگاه پرکن پودری

تعمیر دستگاه پرکن گرانولی

ماشین آلات پرکن گرانولی یکی از تجهیزات صنعتی است که برای دانه‌ها و غلات‌ها مانند قهوه، شکر، نمک و … کاربرد دارد. این دستگاه پرکن گرانول دارای بسته بندی نیمه اتوماتیک و اتوماتیک است. از دلایل خرابی دستگاه پرکن گرانول می‌توان به خرابی سنسور لودسل (وزن)، سرعت پایین، افزایش ضایعات محصول، خرابی مکانیکی و … اشاره کرد. عمده‌ترین خرابی این دستگاه پرکن گرانولی مربوط به سنسورهای وزن (لودسل)، سیستم‌های ارتعاشی و جک‌های پنوماتیکی است.اگر ویبراتور، مواد را به‌صورت یک توده وارد کاپ وزن‌کشی بریزند، وزن نهایی دچار خطا و اختلال می‌شود. اگر مواد به بیرون از ظرف ریخته شود، مربوط به تنظیمات نرم افزاری plc یا تاخیر در سنسورهای نوری است. تعمیر انواع دستگاه پرکن شبیه به تعمیر دستگاه شیرینگ پک و بسته بندی است.

تعمیر دستگاه پرکن گرانولی

تعمیر دستگاه پرکن روتاری

دستگاه پرکن روتاری از سریع‌ترین و پیشرفته‌ترین نوع ماشین آلات پرکن است. دستگاه پرکن روتاری سرعت تولیدات را با ظرفیت بسیار بالا انجام می‌شود که در صنایع غذایی و نوشیدنی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ظروف خالی با کانوایر و نوار نقاله به سمت دستگاه منتقل می‌شوند و همزمان با چرخش،  پر می‌شوند. اگر بطری‌ها گیر کردند یا مچاله شدند، احتمالا زمان‌بندی بین ستاره‌های ورودی/خروجی از تنظیم خارج شده‌اند. در این حالت، بطری‌ها دقیقا زیر نازل قرار نمی‌گیرند و سنسور خطا Jam (گیر کردن) می‌دهد. اگر سنسورهای نوری یا خازنی در ورودی ستاره‌ها، ظروف یا بطری را نبیند، احتمالا سنسورهای نوری خراب شده‌اند یا به درستی تنظیم نشده‌اند. در این حالت، plc فرمان باز شدن نازل‌ها را به شیر برقی نمی‌دهد. اگر نازل‌ها در زمان چرخش چکه کنند، احتمالا ئاشر سر نازل خراب شده‌اند یا فنزهای شیرهای پرکن ضعیف شده‌اند.

تعمیر دستگاه پرکن روتاری

نحوه تنظیم کالیبراسیون نازل دستگاه پرکن

نحوه کالیبراسیون و تنظیم نازل دستگاه پرکن به مکانیزم کارکرد دستگاه بستگی دارد. با کالیبراسیون نازل دستگاه، رسیدن خطا دستگاه پرکن به صفر است و حجم با وزن واقعی باید با مقدار معین تطابق یابد. کالیبراسیون نازل پرکن با HMI قابل تنظیم است و پارامتر زمان پرکنی را برحسب میلی‌ثانیه کم و زیاد شود. دستگاه پرکن با شمارش پالس موتور یا سنسور فلومتر کار می‌کند که با پارامتری به نام ضریب کالیبراسون یا تعداد در لیتر وجود دارد. اگر دستگاه پرکن کمتر از مقدار معین پر کند، باید ضریب پالس را در تنظیمات PLC افزایش یابد.

نحوه تنظیم کالیبراسیون سنسور دستگاه پرکن

کالیبراسیون سنسور دستگاه پرکن، مهم‌ترین بخش حیاتی از سیستم اتوماسیون صنعتی است که باید دقت فرایند سیستم تضمین شود. کالیبراسیون سنورها باید هر 3 ماه الی هر 6 ماه یک بار باید انحام شود که تیم مجرب شرکت نیک صنعت، کالیبراسون سنسور را انجام می‌دهد. در دستگاه پرکن چندین سنسور و حسگر وجود دارد که در ادامه آن‌ها را بررسی می‌کنیم:

  • کالیبراسیون سنسور لودسل: کالیبرساون لودسل از طریق دو مرحله PLC یا کنترلر وزن انجام می‌شود. ابتدا باید کفه ترازو خالی باشد و در این حالت، خروجی سنسور به‌عنوان نقطه صفر در سیستم ذخیره می‌شود. یک وزنه استاندارد با وزن مشخص باید روی لودسل قرار بگیرد. این مقدار باید با عدد صفحه نمایشگر تاچ پنل برابر شود و در صورت بروز خطا، ضریب تبدیل میلی‌ولت بر ولت در کنترلر اصلاح شود.
  • کالیبراسیون سنسور سطح: برای تابت ماندن فشار در مخزن دستگاه، از سنسور التراسونیک یا خازنی استفاده می‌شود. تنظیم نقطه پایین و نقطه بالا و Scaling را در پارامترهای سنسور یا بلوک آنالوگ PLC انجام می‌شود.
  • کالیبراسیون سنسور نوری و خازنی: سنسورهای نوری و خازنی برای شناسایی ظرف استفاده می‌شود. طرف مقابل سنسور قرار بگیرد و LED حسگر باید روشن شود. پس از برداشتن ظرف نیز باید LED خاموش شود.
  • کالیبراسیون فلومتر (سنسور دبی سنج): در دستگاه پرکن مایعات از فلومتر مغناطیسی یا فلومتر جرمی استفاده می‌شود. ضریب کالیبراسیون (K) در واقع تعداد پالس‌های شمارش (N) بر حجم مایع (V) است. K=N×V یا V=N/K

نحوه نگهداری و سرویس دستگاه پرکن به‌صورت دوره‌ای

برای افزایش بازدهی و راندمان باید از سرویس دستگاه پرکن به موقع انجام شود. روش‌های نگهداری دستگاه پرکن باید طبق یک چک لیست منظم و دقیق توسط افراد با تجربه اجرا شود. شرکت نیک صنعت، سرویس دوره ای دستگاه پرکن را انجام می‌دهد که می‌توانید با کازشناسان و مهندسان ما تماس بگیرید. در ادامه نکات مهم نگهداری و سرویس دوره ای دستگاه ماشین پرکن را بررسی می‌کنیم:

  • تمیزکاری و رعایت بهداشت: قبل از هر کاری، باید لوله‌های انتقال مواد و دستگاه تمیز شود و هیچ انسدادی در لوله‌ها نباشد. بهداشت دستگاه پرکن و محیط صنعتی باید جزء اولویت‌های کاری قرار بگیرد. دستگاه پرکن را با روش‌های معتبر و استاندارد تمیز شود.
  • سرویس دوره‌ای و نگهداری: طبق دستورالعمل‌های سازنده باید روش‌های نگهداری و سرویس دوره‌ای انجام شود.
  • تمیز کردن دستگاه پرکن به‌صورت منظم: پس از هر شیفت کاری، مسیر لوله‌های انتقال با مواد شوینده طبق دستورالعمل شست‌وشو شود. آبی که در فیلتر باد جمع می‌شود، باید روزانه تخلیه شود. اگر مواد وارد شیرهای برقی شود، خرابی آن‌ها را به همراه دارد.
  • بررسی فشار و سطح دستگاه پرکن: فشار هوا کمپرسور و سطح مایعات باید بررسی شود.
  • آموزش اپراتور و پرسنل‌ها: پرسنل‌ها و اپراتور باید کار با دستگاه پرکن را یاد بگیرند و باید آموزش‌های لازم را در این زمینه دریافت کنند. عیب یابی دستگاه پرکن شبیه به عیب یابی و تعمیر دستگاه بچینگ است که با آموزش کارکنان می‌توان از خرابی‌های جدی پیشگیری کرد.

قدم به قدم تعمیر دستگاه پرکن توسط نیک صنعت

01 آیکون مشتری بازدید رایگان از دستگاه پرکن معیوب در محل مهندسان مجموعه نیک صنعت، از دستگاه پرکن معیوب در محل کارخانه و کارگاه، به‌صورت کاملا رایگان بازدید می‌کنند.
02 آیکون عیب یابی عیب یابی دستگاه پرکن به‌صورت رایگان عیب یابی دستگاه پرکن به‌صورت رایگان انجام می‌شود و سپس هزینه تعمیرات دستگاه پرکن به مشتری اعلام می‌شود.
03 آیکون تعمیرات دستگاه شروع فرایند تعمیر دستگاه پر کن و تعویض قطعات معیوب در این مرحله خدمات سرویس، عیب یابی و تعمیر ماشین پرکن توسط متخصصان تعمیرات مجموعه نیک صنعت انجام می‌شود.
04 آیکون تست اجرا انواع تست‌های نهایی دستگاه پرکن پس از اتمام پروسه تعمیرات، تست‌های نهایی دستگاه پرکن انجام می‌شود تا از عملکرد صحیح ماشین پرکن اطمینان حاصل گردد.
05 آیکون پشتیبانی نامحدود پشتیبانی فنی نامحدود پس از تعمیرات پس از تعمیر دستگاه پرکن، پشتیبانی فنی نامحدود به‌صورت رایگان دارید و کارشناسان مجموعه، پاسخگو سوالات شما هستند.

شایع‌ترین دلایل خرابی دستگاه پرکن همراه با راهکارهای لازم برای رفع آن‌ها

همان‌طور که در بالا دلایل مشکلات دستگاه پرکن را توضیح دادیم و در ادامه مهم‌ترین دلایل خرابی دستگاه پرکن را بیان می‌کنیم.

1 عدم دقت در پر شدن دستگاه پرکن
  • تنظیمات پنل کنترل را بررسی و اصلاح نمایید.
  • مغزی شیر (Valve core) و شیر کنترل سرعت (Speed Throttle Valve) فرسوده را بازبینی کنید و در صورت نیاز، آن را تعویض کنید.
  • فشار هوا سیستم پنوماتیک را بررسی کنید و آن را به‌صورت پایدار نگهدارید.
2 خرابی آب‌بندها (Seals)
  • اجزا آب‌بندی (Seals) را به‌طور کامل بازرسی کنید.
  • آب‌بندهای آسیب‌دیده و فرسوده را تعویض کنید.
  • برنامه سرویس آب‌بندها و نگهداری را به‌صورت منظم اجرا نمایید.
3 خرابی‌های الکترونیکی و تجهیزات داخلی
  • منبع تغذیه و اتصالات الکترونیکی را به‌صورت منظم بررسی کنید.
  • نرم افزار مربوط به قطعات الکترونیکی را به‌روزرسانی کنید.
  • قطعات الکترونیکی را به‌صورت منظم نگهداری کنید.
  • پرسنل باید در زمینه عیب یابی دستگاه پرکن آموزش‌های لازم را بدهید.
4 ناهماهنگی در سرعت پرکردن
  • تنظیمات سرعت دستگاه پرکن را متناسب با نوع مایعات کالیبره نمایید.
  • سرعت دستگاه پرکن را براساس باخوردهای لحظه‌ای تنظیم کنید.
  • با انجام نگهداری و سرویس دوره‌ای، از عملکرد صحیح قطعات مکانیکی اطمینان حاصل شود.
5 گرفتگی نازل و عنلکرد نامناسب نازل دستگاه پرکن
  • برنامه و چک لیست منظم برای تمیزکاری نازل دستگاه پرکن را اجرا نمایید.
  • رسوبات داخل نازل‌ها و کثیفی آن‌ها را بررسی کنید و وجود اجسام خارجی را در داخل نازل‌ها مورد بررسی قرار دهید.
  • نازل‌های قفرسوده یا آسیب‌دیده را تعویض کنید.
6 خطاهای پنل کنترل
  • نرم افزار به‌صورت دوره‌ای آپدیت و به‌روزرسانی کنید.
  • پرسنل و اپراتورها برای کار با نرم افزار آموزش دهید و استفاده صحیح و تنظیمات دستگاه را باید فرابگیرند.
  • برای رفع مشکلات پیشرفته، برای تعمیر دستگاه پرکن با کارشناسان واحد تعمیرات نیک صنعت تماس بگیرید.
7 نوسانات فشار هوا در سیستم‌های پنوماتیک
  • فشار هوا را تنظیم کنید و در یک سطح ثابت نگه دارید.
  • کمپرسورهای هوا و فیلترها را به‌صورت منظم بررسی کنید.
  • از عدم وجود هر گونه نشتی در دستگاه پرکن اطمینان حاصل نمایید.
لوگو نیک صنعت

نیک صنعت

مشاوره رایگان تعمیر دستگاه پرکن

tel: 021-87700210
01هزینه تعمیر دستگاه پرکن چه قدر می‌شود؟

دستگاه پرکن با توجه به نوع سیالات و مواد آن دارای انواع مختلفی است و همین موضوع می‌تواند در میزان خرابی‌ها و نوع مشکلات متفاوت باشد. دستگاه پرکن انواع مختلفی دارد که برای انواع جامدات و سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرد. با عیب یابی دستگاه پرکن به‌صورت کاملا رایگان می‌تواند تمامی مشکلات را شناسایی و عیب یابی کند. پس از عیب یابی رایگان توسط مجموعه نیک صنعت، لیستی از خرابی‌ها و هزینه تعمیرات را برای مشتری ارسال می‌شود.

02عیب یابی دستگاه پرکن به چه صورتی است؟

واحد تعمیرات شرکت نیک صنعت عیب یابی دستگاه پر کن را به‌صورت کاملا رایگان انجام می‌دهد و لیستی از قطعات معیوب، خرابی‌ها و هزینه تعمیرات برای مشتری ارسال می‌کنند.

03آیا پس از تعمیر، کالییراسون سنسورها و تنظیمات دستگاه پرکن انجام می‌شود؟

شرکت نیک صنعت، پس از تعمیر، کالیبراسیون سنسورها و تنظیمات دستگاه پرکن را انجام می‌دهند.

04پس از تعمیر، تست نهایی از دستگاه پرکن گرفته می‌شود؟

تست نهایی از دستگاه پرکن به عنوان ضمانت سلامت ماشین آلات بسیار مهم است و تیم تعمیرات نیک صنعت، تست نهایی از دستگاه پرکن می‌گیرند.

05آیا سرویس و نگهداری دستگاه پرکن در پیشگیری از خرابی تاثیر گذار است؟

نگهداری و سرویس دستگاه پرکن در پیشگیری از خرابی تاثیر گذار است. سرویس می‌تواند در کاهش خرابی قطعات داخلی و بردهای الکترونیکی کمک بسزایی کند و در نهایت با اجرا به موقع لیست نگهداری می‌توان از خرابی‌ها پیشگیری کرد.

نظرات کاربران

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “تعمیر دستگاه پرکن”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سبد خرید

سبد خرید شما خالی است.