یکی دیگر از انواع درایوهایی که در صنایع مختلف ایران استفاده می‌­شود درایو ایندرامات است. شرکت نیک صنعت در زمینه تعمیر درایو ایندرامات فعالیت می‌­کند. ضمن این که در تعمیر برندهای مختلفی مانند برند جفران و دانفوس نیز فعال است. در ادامه لیست کامل این برندها را ذکر می‌­کنیم شما می­‌توانید برای تعمیر درایو خود با کارشناسان بخش فنی نیک صنعت در ارتباط باشید.

در مورد تعمیر درایو ایندرامات می‌توان گفت که ایجاد اتصال مستقیم به الکتروموتورها موجب بروز خطا روی آنها می­‌شود. یکی از مشکلات عدیده در VFDها نیز به دلیل وجود اشکال در IGBT اینورترها است. این اشکالات به علت وجود اتصال کوتاه میان الکتروموتور و یا ایجاد اتصال زمین در کابل رابط بین موتور و درایو اتفاق می‌افتد.

رایج ترین دلایل خرابی اینورتر ایندرامات

• اتصال برق اشتباه به اینورتر که باعث خرابی تجهیزات ورودی حفاظتی همچون وریستور می­‌گردد.
• خراب شدن خازن دومین دلیل خرابی اینورتر است زیرا که خازن­ها جزو ضعیف ترین قسمت‌­های یک اینورتر به حساب می‌­آید.
• آسیب دیدن IGBT به دلیل حرارت زیاد، تهویه نامناسب و یا شکسته شدن.
• خاموش شدن صفحه نمایش که در نتیجه بهتر است ولتاژ ورودی و سه فاز بودن هر سه فاز در درایو بررسی شود.
• خرابی و آسیب دیدن فیوزهای برق چرا که آنها نیز بسیار زود دچار آسیب می­شوند.
• معیوب شدن کلید برق که در نهایت باعث خاموش شدن اینورتر شما می­‌شود.
• ایراد پیدا کردن باتری درایو و یا شل شدن پایانه‌­های باتری از دیگر دلایل خرابی اینورتر است.
• کم شدن زمان بکاپ‌گیری که علت آن صرف انرژی در زمان‌هایی است که اضافه بار در درایو وجود دارد.
• فعال شدن به صورت دائم زنگ هشدار در درایو که دلیل آن می‌­تواند اضافه بار و گیر کردن فن خنک‌کننده باشد.
• نمایش کد نادرست بر روی صفحه نمایش اینورتر که ممکن است علت آن وجود مشکلات داخلی باشد.

لیست خطاهای درایو ایندرامات

1. اگر در زمان روشن شدن اینورتر هیچ کد خطایی و نمایشگری وجود ندارد. از دلایل وجود این مشکل می­توان تغذیه ورودی غیر طبیعی، وجود اشکال برد منبع تغذیه و دیود یکسو ساز، آسیب مقاومت اینورتر، خطای برد کنترل و صفحه کلید و برد درایور، قطع اتصال صفحه کلید را نام برد. برای حل این مسئله بهتر است که موارد ذکر شده بررسی گردد.
2. خطای نمایش "510" در زمان روشن درایو که دلیل آن می‌تواند وجود اتصالات نامناسب میان برد درایور و کنترل، ایجاد اتصال کوتاه بین موتور یا کابل موتور، خطای سنسور جریان یا شبکه ولتاژ باشد. برای رفع این مشکل باید با یک کارشناس متخصص در این زمینه مشورت داشته باشید.
3. روشن شدن اینورتر و نمایش کد 510 در حین کار نشان دهنده آسیب دیدن فن و یا مسدودی آن است. برای رفع این خطا باید فن را تعویض کرده و یا اتصال کوتاه خارجی را برطرف نمایید.
4. گزارش خطای Err14 (دمای ماژول بالا) نیز به علت تنظیم بالای فرکانس سوئیچینگ، آسیب دیدن فن، مسدودی مجرای هوای درایو و آسیب اجزای داخلی درایو می‌باشد. برای برطرف کردن این مشکل باید فن را تعویض کنید و یا مجرای هوای درایو را تمیز نموده و فرکانس سوئیچینگ را کم نمایید. در صورتی که با انجام موارد بالا مشکل شما را برطرف نشد باید با یک کارشناس مجرب در این زمینه مشاوره داشته باشيد.

برخی ازخطاها و راهکارها لازم در تعمیر اینورتر ایندرامات

خطا	علت	راهکار
خطای OL2	خراب بودن اینورتر و یا جریان زیاد	انجام تست جریان بر روی اینورتر و گرفتن تست به صورت جداگانه از اینورتر و موتور
خطا STP0	کم بودن فرکانس کاری درایو، عدم تناسب بین دستور اعمال و تنظیمات اولیه	افزایش فرکانس و بررسی پارامترهای مربوط به مرجع حرکت
خطا STP1	خطا راه اندازی مستقیم	قطع و وصل مجدد برق
خطای STP2	عدم وجود تناسب میان دستور ورودی و تنظیمات پیش فرض درایو	غیرفعال سازی کلید استپ (stop) روی کی پد
خطای CTER	وجود اختلال در سنسور جریان	چک کردن سلامتی سنسور جریان
خطای ES	متوقف کردن اضطراری	فعالسازی ترمینال Reset و غیرفعال کردن ES

تعمیر درایو ایندرامات (Bosch rexroth)

در هنگام تعمیر درایو ایندرامات یکسری مراحل لازم است انجام شود تا تعمیر دستگاه به درستی صورت گیرد. اینورتر فرکانس از سه بخش یک سوکننده، خط dc و اینورتر تشکیل شده است. یکی از راهکارها در زمانی که با نقص در موتور مواجه شدید استفاده از مولتی متر است، استفاده از اسیلوسکوپ نیز می­تواند به صورت دقیق منشا مشکل را به متخصصان برق نشان دهد. در برخی موارد از خرابی­ها ایراد از خود موتور است بخصوص بخش­های مکانیکی موتور، زیرا که این قسمت در محیط پرتنش فعالیت دارد. سوختگی سیم پیچ­های درون موتور و خراب شدن عایق کابل تغذیه هم از مشکلات رایج در موتورها است.
مهمترین اجزای اصلی که باید در تعمیر اینورتر ایندرامات مورد بررسی قرار گرفته شوند شامل واحد مدار یکسو کننده، واحد مدار دی سی و واحد مدار وارونگر است. در روند تعمیر درایو باید ابتدا بخش قدرت درایو مورد بررسی قرار گیرد، زیرا که ایجاد اتصال کوتاه و یا اتصال درایو به برق می تواند موجب آسیب دیدن خود اینورتر و اجزای درون آن شود.
برای این کار با یک مولتی متر تست دیود، ورودی برق سه فاز و DC-BUS بررسی می­شود. جهت این کار یک سر پروب به پایه­های منفی و مثبت خط DC و سر دیگر آن نیز به ترمینال سه فاز وصل می­کنیم، اعدادی که نشان دهنده سالم بودن اینورتر است عددی بین 0.5 تا 0.3 می باشد. وجود عدد صفر در مولتی متر نشان دهنده معیوب بودن دیود است. پس از بررسی و اطمینان از سالم بودن دیودها باید IGBT را بررسی کرد.
جهت تعمیر اینورتر ایندرامات و در زمان بررسی IGBT با مولتی متر می­توان آن را با دو منبع تغذیه ۱۵ ولتی دی سی نیز تست کرد. به این صورت که مقدار کم ولتاژ را به هر پایه از آنها داده و عملکرد سوئیچ را بررسی می­کنیم. در زمان تعمیر درایو باید تست کنترل سرعت موتور القایی و تست ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ نیز انجام شود. روش­هایی که برای تست سلامت IGBT لازم است انجام شود دو روش آزمون در حالت سرد و حالت گرم است.

آزمون حالت سرد

در این روش هنگامی که درایو به برق متصل نمی­باشد از آن تست عیب یابی گرفته می­شود. در صورتی که در این حالت متوجه خطا در IGBT شده باشید نشان دهنده سوخته شدن آن است. در غیر این صورت باید حتما آزمون حالت گرم نیز برای آن انجام شود. زیرا که آزمون سرد نمی­تواند شرط کافی برای سلامت IGBT باشد.

آزمون حالت گرم

در این حالت تست و بررسیIGBT هنگامی که درایو به برق متصل باشد انجام گرفته و لازم است این کار توسط افراد متخصص صورت گیرد.

تست های لازم پس از تعمیر درایو ایندرامات

بعد از تعمیر درایو و رفع خطاهای آن لازم است که قطعات مکانیکی همچون فن خنک کننده، کلید و کلیه اتصالات آن نیز مجددا بررسی شود. اگر بعد از بررسی این موارد، این قطعات مشکل یا ایراد داشته باشند باید رفع عیب و نهایتا تعویض برای آنها انجام گیرد. کارشناسان فنی شرکت نیک صنعت پس از بررسی و رفع ایرادات درایو شما، قسمت‌­های مختلف درایو مانند کلیه کلیدها و اتصالات روی درایو را بررسی می­کنند. در صورتی که پس از بررسی­های لازم و مشاهده مجدد ایراد در قطعه­های درایو تعویض و تعمیر آنها انجام صورت می­‌گیرد. رایج ترین تست­ها تست سرعت موتور القایی، تست ورودی و خروجی آنالوگ و دیجیتال درایو است.

نکات مهم برای افزایش راندمان اینورتر ایندرامات

یکی از این راهکارها انجام سرویس دوره­‌ای­ است که در ادامه آن را بیان خواهیم کرد:

• بازرسی چشمی درایوهای فرکانس متغییر و تمیز نگهداشتن آن از رطوبت و روغن
• بررسی ماهیانه کابل و اتصالات سیم‌­ها جهت پیشگیری از ایجاد آتش‌سوزی
• بازرسی کارکرد فن­‌ها جهت خنک‌سازی اینورتر
• بررسی کابل ارت جهت تخلیه بارهای الکترواستاتیکی
• بررسی و چکاب مدار و پارامترهای مربوط به emergency stop درایو
• چک کردن هفتگی اتصالات شروع به کار اینورتر، جهت پیشگیری از استارت ناگهانی
• بررسی و بازبینی دوره­ای پارامترهای ذخیره شده جهت بهبود عملکرد
• تست دوره­ای درایو فرکانس متغییر در شرایط سبک کاری
• بازرسی و بررسی تجهیزات جانبی درایو مانند فیلتر و کلیدها و غیره

ثبت تعمیر درایو ایندرامات در نیک صنعت

فرآیند ثبت تعمیر درایو ایندرامات در شرکت نیک صنعت بسیار ساده است. در اولین مرحله شما باید با نیک صنعت تماس بگیرید و ابتدا با متخصصین ما صحبت کنید. سپس با هماهنگی مجموعه، اینورتر ایندرامات خودتون را جهت عیب‌یابی رایگان ارسال کنید. پس از اتمام عیب‌یابی یک رسید حاوی زمان و هزینه تعمیر به شما داده می‌شود و کمک فرآوانی در تصمیم گیری شما می‌کند. در صورت تایید، اینورتر ایندرامات شما جهت تعمیر

سخن پایانی و جمع بندی تعمیر درایو ایندرامات

در بخش بالا بیان کردیم که از دلایل خرابی درایوها ایجاد اتصالات اشتباه، تنظیمات نادرست، خرابی دیودهای آن است. در ادامه برای حل برخی از آنها نیز به شما عزیزان راهکارهای لازم را ارائه کردیم. علاوه بر اینها برای جلوگیری از آسیب دیدن درایو خود نیز راه ­حل های پیشگیرانه مانند بررسی دوره­ای را به شما پیشنهاد دادیم. در صورتی که در زمینه فنی اطلاعات خاصی ندارید هنگام آسیب دیدن درایو خود بهتر است که تعمیر درایو ایندرامات را به افراد با تجربه بسپارید تا مانع از ایجاد آسیب جدی تر در درایو خود شوید. بخش فنی شرکت نیک صنعت با مشاوره و عیب یابی رایگان می‌­توانند در این زمینه به شما کمک کنند.

راه‌های ارتباطی نیک صنعت:

• تماس با نیک صنعت: 87700210
• واحد فروش نیک صنعت: 09197872783
• واحد تعمیرات نیک صنعت: 09197872789
• ایمیل نیک صنعت: info@nicsanat.com
• آدرس شرکت: تهران، خیابان بهشتی، خیابان میرعماد، خیابان پیمانی (یازدهم)، پلاک 17

در این مقاله به بررسی تعمیر درایو ایندرامات پرداختیم و خطاهای رایج آن همراه با دلایل و راه‌حل‌های رفع را بررسی کردیم | مشاوره: 02187700210