انکودر و نحوه محاسبه سرعت و پوزیشن

در انکودر های ابسولوت دیسک انکودر کد بندی میشود و قابلیت این را دارد که حتی در زمان خاموش بودن سیستم موقعیت سیستم را داشته باشد پوزیشن انکودر از بین نرود این انکودر ها در دو نوع سینگل ترن و مولتی ترن ارائه میشوند.
انکودر بعدی انکودر های رزولور هستند که خروجی آنها به صورت آنالوگ است و یک سیگنال سینوس و کسیسنوسی مدوله شده به ما میدهد این نوع انکدر به شدت در سروو موتور ها کاربرد دارد.
انکودر های تحت شبکه خروجی این انکودر ها میتواند تحت شبکه های پروفی باس ، کن اپن ، پروفی نت و… باشد و قیمت بالاتری نسبت به انکودر های دیگر دارد و به شدت در صنعت پر کاربرد می باشند.
نحوه محاسبه سرعت دستگاه با استفاده از انکودر خیلی مهم است که نیاز است ما در ابتدا رزولیشن انکدر خود را بدانیم و بر اساس آن فرکانس پالس انکودر را محاسبه کنیم
که این سرعت به صورت سرعت دورانی و سرعت خطی می تواند محاسبه شود
نحوه محاسبه پوزیشن یا موقعیت انکودر برای این منظور باید اطلاعات مکانیکی دستگاه از قبیل گام بال اسکرو ، قطر شفت یا محور ، گیربکس سیستم ، سایز فولی پولی را بدانیم
معرفی انواع انکودر و نحوه اتصال انکودر به PLC های Siemens s7 300 , s7 1200 Delta , Fatek همراه با مثالهای کاربردی برای سرعت و پوزیشن

انکودر چیست ؟

انکودر (رمز گذار) در واقع یک تجهیز الکترومکانیکی است که حرکت یک جسم را به یک کد دیجیتال( ۰-۱ ) Pulse تبدیل میکند و این کد در تجهیز دیگری به نام دیکودر (Decoder) یا رمزگشا بنا به نیاز به تعداد دوران یا سرعت زاویه ای و یا مسافت تبدیل می شود. انکودرها یکی از تجهیزات ابزار دقیق است که پایه علمی طراحی و ساخت انکودرها بهره گیری از تکنولوژی های نوری و مغناطیسی است.
انکودرها تغییرات مکان (position) و جهت (direction) را به سیگنال های الکتریکی ترجمه می کنند. انکودر حسگری است که به محور چرخ ، چرخ دنده ، و یا موتور وصل می شود و می تواند میزان چرخش را اندازه گیری کند ، با اندازه گیری میزان چرخش می توان جابه جایی ، سرعت ، شتاب یا زاویه چرخشی را تعیین کرد.

تقسیم بندی انواع انکودر ها

1- انکودرها از لحاظ ساختمان به ۲ مدل تقسیم می شوند
الف: انکودرهای خطی
ب: انکودرهای چرخشی و یا دورانی

۲- انکودرها از لحاظ عملکرد و ساختمان داخلی به ۳ دسته تقسیم می شوند:
الف:نوری
ب:مغناطیسی
پ:خازنی

3- انکودرها از نظر نوع خروجی سیگنال به ۲ دسته تقسیم می شوند:
الف:مطلق (Absolute)
ب:افزایشی( Incremental)

انکودرهای چرخشی افزایشی

انکودرهای افزایشی به این معنا می باشد که تا زمانی که انکودر در حال حرکت است در خروجی پالس و سیگنال داریم و برای اندازه گیری سرعت و موقعیت باید در کنترلر تعداد این پالس ها شمارش شود،ولی اگر کنترلر بازنشانی شود(تغذیه آن قطع شده و دوباره روشن شود) موقعیت قبلی انکودر را فراموش کرده و دوباره باید با شمارش پالس های انکودر اطلاعات جدید را کسب کند.
یکی از معایب انکودر های افزایشی همین مورد می باشد که نمیتوان متوجه موقعیت قبلی و واقعی انکودر شد که این امر باعث ارزان قیمت بودن این مدل از انکودر ها شده است.

پالس های خروجی انکودر های افزایشی بر دو نوع هست :
1.پالس مربعی
2.پالس سینوسی

پالس های خروجی انکودر افزایشی
پالس A: پالس مربعی یا سینوسی هست که تعداد یک پالس در هر دور به تعداد رزولوشن انکودر بستگی دارد مثلا اگر رزولوشن یک انکودر 1024 پالس باشد یعنی در هر دور 1024 تا پالس میدهد . حال فرکانس پالس به سرعت چرخش محور انکودر بستگی دارد .
پالس B: پالس مربعی یا سینوسی مشابه A هست با این تفاوت که با این پالس با اختلاف فاز 90 درجه نسبت به پالس A ظاهر میشود علت وجود این پالس یکی تشخیص جهت حرکت هست به این صورت که اگر جهت حرکت محور به صورت ساعتگرد باشد پالس A ابتدا ظاهر میشود و سپس پالس B و اگر جهت حرکت پادساعتگرد باشد ابتدا پالس B ظاهر میشود و سپس پالس A و یک علت دیگر برای وجود پالس B جهت بالابردن دقت پوزیشن هست به این صورت که در برخی plc ها میتوان به این صورت پالس ها را شمارش کرد که لبه های بالا و پایین هر دو پالس را شمارش میکنند در اینصورت دقت خواندن پالس ها 4 برابر میشود یعنی برای انکودری که رزواوشن آن 1000 پالس هست ما با شمارش 4 برابری در یک دور 4000 پالس شمارش میکنیم که این دقت خوبی در محاسبه پوزیشن به ما میدهد.

پالس Z: این پالس فقط در یک دور به اندازه یک دوره تناوب پالس A فعال میشود یعنی در هر دور فقط یک پالس می‌دهد. این نقطه به عنوان نقطه صفر و مبدا حرکت در یک دور می باشد. به همین خاطر حرف Z از کلمه Zero به عنوان صفر گرفته شده است .
از این پالس برای هومینگ کردن و پیدا کردن نقطه مبدا حرکت میتوان در شرایط خاص استفاده کرد .

همچنین ممکن هست در برخی انکودرها not دیجیتال پالس های A ، B و Z هم باشد که در برخی درایوها از آن به جهت تشخیص صحت پالس و عدم وجود نویز استفاده میشود .

انکودرهای چرخشی مطلق

انکودرهای مطلق در هر نقطه و موقعیت که باشد سیگنالی که در خروجی برای کنترلر ارسال میکند بیانگر همان مکان می باشد،
در واقع انکودر های مطلق یک تعداد عدد یونیک برای هر زاویه از انکودر دارند که با قرار گیری در آن نقطه پالس و کد آن در خروجی ظاهر میشود.این انکودر ها نسبت به انکودر های افزایشی گرانتر بوده و پس از هربار بازنشانی کنترلر موقعیت شفت انکودر فراموش نمی شود.
در انکودرهای مطلق از یک صفحه شفاف استفاده میشود، که بخش های خاصی از آن سیاه شده اند.
این صفحه درمیان چندین گیرنده و فرستنده مادون قرمز قرار دارند،در هر لحظه تعدادی از این گیرنده ها صفر و تعدادی یک را نشان می دهند، بدین ترتیب یک عدد باینری بدست میآید که زاویه ای بین ۰ تا ۳۶۰ را نشان می دهد.
برای مثال اگر تعداد فرستنده ها و گیرنده ها هشت عدد و عدد باینری خوانده شده ۰۰۱۰۰۱۱۱ باشد (که درمبنای ۱۰ برابر ۳۹ است) زاویه مطلق برابر خواهد بود با :
در محاسبه بالا عدد ۲۵۵ زمانی بدست می آید که همه گیرنده ها یک باشند. یعنی (۱۱۱۱۱۱۱۱)

تقسیم بندی انکودرهای ابسولوت ( مطلق ) از نظر نوع عددی
1.single tern: در این حالت فقط موقعیت یک دور مشخص میشود یعنی ممکن هست عددی از 0 تا 4096 باشد سپس این عدد در هر چرخش صفر میشود .
2. multi tern: در این حالت خروجی یک عددی هست که میتواند تعداد دورها را شمارش کند و عدد بالاتری را نشان دهد یعنی یک عددی که میتواند نشان دهنده تعداد دورهای بالا را هم در خود ذخیره کند در این صورت این نوع انکودر یک باتری داخل مدار انکودر دارد که حافظه را ذخیره کند و با قطع تغذیه انکودر این عدد از بین نرود . این نوع انکودر ها بسیار گران می باشند .

تقسیم بندی انکودرها از نظر نوع خروجی

1. به صورت باینری و خروجی های باینری : به تعداد بیت های دیتای انکودر خروجی میدهد مثلا اگر رزولوشن 12 بیتی باشد یعنی 12 تا سیم خروجی دارد که خروجی ها از کم ارزش ترین تا پرارزش ترین کنار هم وارد plc یا کنترلر میشوند و تشکیل یک عدد دسیمال میدهند که مثلا برای 12 بیت عدد از (000000000000) باینری تا (1111111111111 ) یا به عبارتی در حوزه دسیمال از عدد 0 تا 4096 میباشد
2. به صورت دیتا تحت شبکه های صنعتی : ممکن هست عدد انکودر به صورت یک دیتای 16 بیتی یا 32 بیتی باشد که در این صورت این دیتا تحت شبکه های صنعتی به plc ها فرستاده میشود . این شبکه ها ممکن هست شبکه های Modbus ، profibus ، profinet ، canopen ، Ethercat ، Devicenet باشد . این انکودرها گران ترین نوع انکودر ها می باشد که می‌توانند singletern یا multitern باشند. آموزش PLC می‌تواند سرعت یادگیری شما را بیشتر کند.
3. انکودرهای چرخشی مغناطیسی : این انکدرها هم همانند انکدرهای افزایشی بوده ولی در تولید پالس از سنسورهای اثر هال استفاده شده است.

انکودر های چرخشی سینوسی و کسیونوسی resolvers
همانطور که در شکل زیر مشاهده می کنید ،این انکدر ها تفاوت عمده ای با انکدر های افزایشی و مطلق دارد،با این تفاوت که در این انکودر ها پالس ها به صورت دیجیتال نبوده و به صورت سیگنال آنالوگ می باشد که با اندازه گیری فرکانس و اختلاف فاز و شمارش نقاط صفر سیگنالها می توانیم سرعت،موقعیت و جهت حرکت شفت را به دست آوریم.
رزولور ها اکثرا در پشت سروموتورها نصب میشوند و خروجی رزولورها به کارت مخصوص خود در درایوها میروند بنابراین معمولا نمیتوان با plc ها خروجی آنها را تحلیل کرد .
رزولورها 6 سیم دارند که 2 سیم به عنوان سیگنال سینوسی از سمت کارت مخصوص آن به رزولور اعمال میشود و سپس 4 سیم خروجی ، 2 به 2 خروجی مدوله سینوسی کسیونسی میدهد

انکودر های مطلق خطی
یکی از مدل های دیگر انکدرها به صورت مطلق خطی بوده که کاربرد بسیاری در اندازه گیری های طولی دارد که به خط کش های دیجیتال معروف هستند.

کاربرد انکودر

انکودر ها معمولا در سیستم های اتوماسیون و کنترلی در قسمتی نصب می شوند که بتوانند از خروجی فیدبک را برای کنترلر ارسال کنند و پارارمترهای زیر را مشخص کند:
اندازه گیری سرعت
اندازه گیری و کنترل موقعیت
جهت چرخش شفت

تصور کنید که قصد کنترل سرعت یک موتور الکتریکی را دارید ،اگر شما فرمان های موتور را از یک اینورتر به آن اعمال کنید و سرعت را کم و یا زیاد نمایید توانسته اید تا سرعت موتور را کنترل کنید ولی مشکل اصلی زمانی پیش می آید که شما قصد داشته باشید تا سرعت موتور را روی سرعت خاص به صورت دقیق و ثابت نگه دارید در این حالت شما نیاز به گرفتن فیدبک از موتور هستید اما این سوال پیش می آید که آیا سرعت دقیق موتور همان عددی که شما به آن اعمال کرده اید هست یا نه؟،پس یکی دیگر از کاربرد های انکودر اندازه گیری سرعت موتور ها می باشد.
مواردی پیش می آید که شما می خواهید نوار نقاله مورد نظرتان به اندازه ای مشخص حرکت کند و در آن نقطه توقف کند که این موضوع یکی از پرکاربردترین نوع استفاده از انکودر در صنعت مخصوصا در ماشین آلات بسته بندی و پرکن های صنعتی به کار گرفته می شود. برای این کار شما خروجی انکودر را اندازه گیری می کنید و با در نظر گرفتن ضرایب گیربکس و کوپلینگ ها مسافت طی شده را به دست می آورید ، این کار به اصطلاح کنترل موقعیت نامیده می شود.

در ادامه نحوه محاسبه سرعت و پوزیشن ( موقعیت ) با استفاده از انکودرهای افزایشی پالس مربعی توسط اتصال به plc می پردازیم .

نحوه محاسبه سرعت با استفاده از انکوردهای افزایشی :
برای محاسبه سرعت ابتدا باید فرکانس پالس انکودر را بدست بیاوریم یعنی تعداد پالس خوانده شده در یک ثانیه .
برای محاسبه فرکانس در plc های مختلف از دو روش این کار انجام میپذیرد :
1.استفاده از دستور یا توابع آماده محاسبه فرکانس پالس سرعت بالا ( HIGH SPEED )
در این حالت در برخی Plc ها دستورات آماده یا توابع آماده موجود هست که میتوان فرکانس پالس انکودر را محاسبه کرد . اما ممکن هست در برخی موارد فرکانس پالس بسیار کوچک باشد که نتوان از این توابع استفاده کرد و در این صورت از روش دوم استفاده میکنیم .

2. استفاده از کانترهای سرعت بالا (HIGH SPEED COUNTER) :
در این روش ما توسط کانترهای سرعت بالا ، تعداد پالس را در یک سمپل زمانی خیلی کوتاه ( مثلا 100 میلی ثانیه ) شمارش میکنیم و سپس با تناسب مقدار پالس در یک ثانیه را حساب میکنیم . در این صورت ما فرکانس پالس را حساب کرده ایم . مثلا اگر هر 100 میلی ثانیه مقدار کانتر سرعت بالا را در یک رجیستر بریزیم و حالا کانتر را ریست کنیم تا مجددا شمارش کند و آن رجیستر را همواره در عدد 10 ضرب کنیم ( چون هر یک ثانیه 10 تا 100 میلی ثانیه می باشد ) در این صورت ما تعداد پالس انکودر را در یک ثانیه داریم و این یعنی ما فرکانس پالس انکودر را محاسبه نموده ایم .

پس از محاسبه فرکانس پالس انکودر برای محاسبه دیگر موارد از فرمول های ذیل استفاده میکنیم :
1.محاسبه فرکانس محور متصل به انکودر ( به صورتی که انکودر مستقیم به آن محور یا موتور کوپل شده است )

2.محاسبه فرکانس محور در صورتی که با گیربکس متصل شده است ..محاسبه فرکانس محور در صورتی که با گیربکس متصل شده است .

3. برای محاسبه سرعت دورانی از فرمول ذیل استفاده میکنیم :

60 × فرکانس محور ( موتور ) با کوپل مستقیم = سرعت محور ( با کوپل مستقیم انکودر ) بر حسب دور بر دقیقه RPM

60 × فرکانس محور با اتصال گیربکس مکانیکی = سرعت محور با اتصال گیربکس مکانیکی بر حسب دور بر دقیقه RPM

4. برای محاسبه سرعت خطی ( متر بر دقیقه ) از فرمول ذیل استفاده میکنیم :

محیط شفت یا غلتک محور( بر حسب متر m ) × سرعت محور ( بر حسب دور بر دقیقه RPM ) = سرعت خطی بر حسب متر بر دقیقه ( m/min )

مثال :
یک انکودر با رزولوشن 1000 پالس پشت موتوری کوپل شده است این موتور تحت گیربکس با نسبت 5 به 1 محور یک نوار نقاله را میچرخاند اگر در مدت زمان 100 میلی ثانیه در PLC 2400 پالس شمارش شده و قطر نوار نقاله 90میلی متر باشد .

مطلوبست محاسبه :
1.فرکانس موتور
2.سرعت rpm موتور
3.سرعت خطی نوار نقاله بر حسب متر بر دقیقه

حل مثال :

فرکانس پالس انکودر

1.برای فرکانس موتور چون انکودر با کوپل مستقیم به موتور متصل هست و در فاصله زمانی 100 میلی ثانیه محاسبه شده هست ابتدا فرکانس پالس انکودر را محاسبه میکنیم :

نحوه محاسبه پوزیشن ( موقعیت ) با استفاده از انکوردهای افزایشی :

برای محاسبه پوزیشن ابتدا باید در یک محدوده مشخص قابل اندازه گیری از پوزیشن تعداد پالس ها را با استفاده از کانترهای سرعت بالا شمارش کرده و سپس این تعداد پالس را تقسیم بر پوزیشن اندازه گیری شده می نماییم .
سپس تعداد پالس در واحد پوزیشن بدست میاید و این را به عنوان ضریب همواره در برنامه استفاده مینماییم .
دقت کنید که برای نقطه شروع میتوان توسط سنسور یا کلیدی توسط اپراتور در نقطه شروع کانتر را صفر نموده و براساس نقطه شروع همواره تعداد پالسهای شمارش شده توسط کانتر سرعت بالا را اگر بر آن ضریب تقسیم نماییم در حقیقت با حرکت انکودر ما مقدار حرکت یا پوزیشن فعلی را بر حسب واحد اندازه گیری دلخواه داریم و میتوان در برنامه از آن استفاده کرد

مثال : به ازای حرکت 20 سانتی متر روی یک محور افقی تعداد پالس انکودر شمارش شده 35000 می باشد. ضریب محاسبه را بر حسب دقت 1 میلی متر بدست بیاورید .

حل مثال :
برای دقت میلی متر می بایست مقدار حرکت محاسبه شده را بر حسب میلی متر محاسبه کنیم یعنی 20 سانتی متر میشود 200 میلی متر سپس داریم :
این بدین معناست که هر 175 پالس از حرکت به منزله حرکت یک میلی متر هست پس اگر تعداد پالس های شمارش شده انکودر توسط انکودر را همواره بر عدد 175 تقسیم کنیم عددی که بدست میاید پوزیشن یا موقعیت هست بر حسب میلی متر

نویسنده : محمود باقری اصفهانی گروه نیک صنعت

راه‌های ارتباطی نیک صنعت:

• تماس با نیک صنعت: 021:87700210
• واحد فروش نیک صنعت: 09197872783
• واحد تعمیرات نیک صنعت: 09197872789
• ایمیل نیک صنعت: info@nicsanat.com
• آدرس شرکت: تهران، خیابان بهشتی، خیابان میرعماد، کوچه پیمانی(یازدهم)، پلاک 17