دستگاه تزریق پلاستیک یک دستگاه تولید قطعات پلاستیک است که عملکرد آن به این صورت است که دستگاه تزریق پلاستیک، مواد مذاب به قالب می‌ریزد و قطعه تولید شده را پس از سرد شدن، خارج می‌کند. این دستگاه از سه بخش مهم و اصلی به نام‌های واحد تزریق، گیره و قالب تشکیل شده است که می‌توانید اجزا تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک را درشکل زیر ببنید. تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک نیاز به آشنایی کامل و تجربه کافی دارد.
دلایل خرابی دستگاه تزریق پلاستیک
در ادامه لیست خطاهای دستگاه تزریق پلاستیک را بیان می‌کنیم.
- شروع زود هنگام حرکت ماردون (نرسیدن مواد به دما مناسب)
- عدم تطابق مواد اولیه با ماردون
- رعایت نکردن اصول بین سیلندر و ماردون
- خرابی شیر کنترل جهت و گیر کردن آن
- بالا بودن فشار برگشت و بیش از حد نرمال
- کثیفی مواد اولیه و وجود براده‌های آهن در سیلندر
- ماردون، نازل‌ها و فلنج‌ها دارای رسوب‌های کربن
- نصب نادرست محور محرک ماردون
- خم شدگی ماردون
- خراب شدن بلبرینگ
- سرعت بالا دوران پیستون ماردون و سرعت بالا سوئیچ حرکت پیستون
- خرابی کاسه نمد روغن پیستون
- اصطکاک بین پیستون ماردون و سیلندر
- سرعت بالا تزریق
- فرسوده شدن سیلندر و شکستن فلنج سیلندر
- داشتن هوا در مدار هیدرولیک روغن
- کم بودن دما سیلندر
- شکستن محور پیستون
شرکت نیک صنعت در ابتدا عیب یابی و ارائه لیست خطاهای دستگاه تزریق پلاستیک به کارفرما به‌صورت کاملا رایگان ارائه می‌دهد و اعلام هزینه می‌کند. سپس در صورت تایید مشتری محترم، فرآیند تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک انجام می‌شود. البته تعمیر سیلندر ماردون دستگاه تزریق نیاز به تخصص حرفه‌ای دارد که شرکت نیک صنعت در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با کیفیت بالا، این کار را انجام می‌دهد.
عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک
در این بخش قرار است، شما را با نحوه عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک آشنا کنیم.
ایجاد خمیدگی
در صورتی که خنک کاری محصول به‌صورت اصولی و درست انجام نشود، خمیدگی، پیچش و تاب داشتن در محصول را می‌توان مشاهده کرد. اگر خنک کننده دستگاه تزریق به‌درستی کار نکند، برای تعمیر پنل تزریق پلاستیک با کارشناسان نیک صنعت تماس بگیرید.
ثبت درخواست تعمیرات
مجموعه نیک صنعت، صفر تا صد خدمات تعمیر تجهیزات صنعتی همراه با عیب یابی کاملا رایگان ارائه می‌دهد، برای ثبت درخواست تعمیرات، با شماره تلفن 87700210-021 تماس حاصل فرمایید.
021-87700210فرورفتگی
فرورفتگی بیشتر در قسمت‌هایی که ضخامت بیشتری دارند شکل می‌گیرد. دلیل این اتفاق این است که این بخش‌ها دیرتر سرد می‌شوند و یا قسمت‌های داخلی دیرتر از قسمت‌های بیرونی سرد می‌شوند. برای حل کردن این مشکل شما می‌توانید ضخامت دیواره‌ها را کم کنید. از دلایل دیگر این مشکل می‌توان به دما بیش از حد و فشار ناکافی داده شده به مذاب در مسیرهای ورودی قالب اشاره کرد.
تشکیل خطوط جریان بر روی قطعه نهایی
اگر پلاستیک مایع (مذاب) با سرعتی متفاوت در داخل قالب ریخته شود، باعث ایجاد خطوطی بی رنگ یا خطوط جریان روی قطعه تولیدی می‌شود. دلیل دیگر این اتفاق می‌تواند فشار ضعیف و پایین تزریق باشد. این خطوط بیشتر در بخش‌هایی که نازک و ضخامت کمتری دارد وجود دارد.
نقص‌های جزئی در محصول
زمانی که مسیر ورودی‌های دستگاه مسدود شده یا نازک، ویسکوزیته مواد، فشار ناکافی و حفره هوای حبس شده داشته باشد، دچار نقص‌هایی می‌شود. در واقع پلاستیک مایع قالب را کاملا پر نکرده است.
خط‌های جوش خورده
هنگامی که دو پلاستیک مایع با اختلاف دمایی در قالب باشند و با یکدیگر یکپارچه نشده باشند، بعد از سرد شدن خطوطی را مشاهده می‌شود. این مشکل دوام و استحکام محصول نهایی را کم می‌کند. برای برطرف کردن این مشکل، افزایش دما دستگاه را تجربه خوبی است.
لایه‌ای شدن سطح قطعه
اگر در مواد اولیه آلاینده وجود داشته باشد، این مواد با پلاستیک یکپارچه نمی‌شود و در محصول نهایی به صورت لایه‌ی نازکی که به راحتی می‌توان کند، دیده می‌شوند. دلیل دیگر لایه‌ای شدن می‌تواند قطعه پران است. از راه حل این مشکل می‌توان به افزایش دما، استفاده کمتر از تجهیزات مکانیزم پران و خشک کردن اصولی قبل از قالب گیری اشاره کرد. توجه شود که در صورت بروز مشکلات اقدام به تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک کنید.
روش‌های نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک
الزامی است که روزانه دستگاه را بازرسی کنید تا اطمینان از صحت عملکرد و نبود مشکل پیدا کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل در زمان تعمیرات دستگاه صنعتی، سریعا دست به تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک بزنید. با تشخیص زودهنگام مشکلات امکان جلوگیری از مشکلات بیشتر وجود دارد. البته توجه کنید که مستندات و سوابق نگهداری، عیب یابی و سرویس دستگاه تزریق پلاستیک با ذکر تاریخ، زمان و اطلاعات فنی باید به دقت بایگانی و نگهداری شوند. در ادامه موارد مهم نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک را با هم بررسی می‌کنیم.
- تمیز کردن دستگاه: الزامی است برای بهبود عملکرد دستگاه قطعات آن مخصوصا مبدل حرارتی، گیره و واحد تزریق به طور منظم تمیز شوند.
- روغن کاری: از روان‌کاری به منظور افزایش طول عمر قطعات و کاهش اصطکاک استفاده می‌شود. برای این کار باید طبق استانداردها و رعایت بازه زمانی مناس، روغن کاری یا روان کننده انجام شود. البته در روغن کاری، به نوع روغن هم توجه شود.
- آموزش اپراتورها: بهتر است اپراتورها آموزش‌های لازم در رابطه با این دستگاه را بگذرانند تا فرایندهای نگهداری و عیب یابی را بهتر انجام دهند.
- تعویض قطعات فرسوده: در هنگام مشاهده فرسودگی یا خرابی یک قطعه باید سریعاجایگزینی قطعات انجام شود. از قطعات مهم می‌توان به اجزا سیستم هیدرولیک، سیستم برق، ماردون، سیلندر و نازل تزریق اشاره کرد.
راه‌های ارتباطی نیک صنعت
- شماره تماس: 87700210-021(30 خط)
- واحد فروش: 09197872783
- واحد آموزش: 09197872786
- واحد تعمیرات: 09197872789
- واحد پروژه: 09197872784
- ایمیل: info@nicsanat.com
- آدرس شرکت: تهران، خیابان بهشتی، خیابان میرعماد، کوچه پیمانی(یازدهم)، پلاک 17
نظرات کاربران