تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک

تعمیر و اورهال دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک یک دستگاه تولید قطعات پلاستیک است که عملکرد آن به این صورت است که دستگاه تزریق پلاستیک، مواد مذاب به قالب می‌ریزد و قطعه تولید شده را پس از سرد شدن، خارج می‌کند. تعمیر کار دستگاه تزریق پلاستیک باید تخصص کافی در مورد نحوه کارکرد دستگاه تزریق پلاستیک داشته باشد تا عیب یابی و تعمیرات را به در سریع‌ترین زمان ممکن انجام دهد. این دستگاه از سه بخش مهم و اصلی به نام‌های واحد تزریق، گیره و قالب تشکیل شده است که می‌توانید اجزا تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک را درشکل زیر ببنید.

همان‌طور که گفته شد، تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک نیاز به آشنایی کامل و تجربه کافی دارد. برای کسب اطلاعات بشتر در مورد عیب یابی تزریق پلاستیک به‌صورت رایگان و تعمیرات تخصصی دستگاه تزریق پلاستیک، با کارشناسان نیک صنعت تماس بگیرید.

ثبت درخواست تعمیرات

مجموعه نیک صنعت، صفر تا صد خدمات تعمیر تجهیزات صنعتی همراه با عیب یابی کاملا رایگان ارائه می‌دهد، برای ثبت درخواست تعمیرات، با شماره تلفن 87700210-021 تماس حاصل فرمایید.

021-87700210

اورهال و تعمیر اکسترودر به صورت تخصصی

خرابی اکسترودر پلاستیک اغلب مربوط به خود دستگاه، تغییرات در خلوص مواد اولیه، مشکل عملکرد در سیستم‌های جانبی و تنظیم نادرست پارامترهای فرایند دستگاه اکسترودر است. تعمیر دستگاه اکسترودر تزریق پلاستیک یکی از حساس‌ترین دستگاه‌ها در صنایع پلاستیک است. توقف اکسترودر یا کاهش کارایی آن، می‌تواند خسارت‌های زیادی را به همراه داشته باشد. دلایل زیادی باعث توقف اکسترودر پلاستیک می‌شود که می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• مشکلات راه اندازی موتور اصلی: روشن نشدن موتور اصلی می‌تواند به دلیل رعایت نکردن توالی صحیح راه اندازی، مشکلات مدارات الکتریکی مانند سوختن فیوزها، ریست نشدن دکمه توقف اضطراری و وجود جریان القایی در مبدل اینورتر یا فرکانس رخ می‌دهد.
• نوسانات جریان و گشتاور غیرعادی: نوسانات جریان موتور اصلی یا غیرعادی بودن گشتاور در حین کارکرد می‌تواند کیفیت محصولات را به شدت تحت تاثیر قرار می‌گیرد.  این مشکلات ناشی از عواملی مانند خرابی یا روغن‌کاری نانماسب یاتاقان‌های موتور اصلی، مشکل عملکرد در قسمت گرم کن دستگاه اکسترودر، گیر کردن ماردون به دلیل تنظیم نادرست شین‌ها  یا همراستا نبودن قطعات رخ می‌دهد. ارتباط بین منبع تغذیه و نوسانات جریان یک ارتباط مستقیم است و تغییرات پیوسته در مقدار مواد ورودی، بار وارد شده به موتور را نامنظم می‌کند. تداخل ماردون یا سایز اجزا و قطعات باعث ایجاد اصطکاک و مقاومت بیش از حد می‌شود که همنی موضوع می‌تواند گشتاور غیرعادی را به دنبال داشته باشد
• فرسودگی یاتاقان و ایجاد سر و صدا غیر عادی: اگر یایتاقان موتور دچار فرسودگی و فرسایش شود، سر و صدا جزئی در موتور قابل تشخیص است. شنیدن صدا سوت یا صدا ساییدگی می‌تواند نشان‌دهنده خرابی یاتاقان باشد. تشخیص زود هنگام این مشکل و سرویس منظم می‌تواند از هزینه‌های زیاد قطعات دیگر و تعمیرات پیشگیری کند.

در زمان تعمیرات دستگاه اکسترودر، باید هیترها، ماردون، گیربکس اکسترودر، تابلو برق، اینورتر، الکتروموتور و سنسورهای دما مانند ترموکوپل بررسی شود.اگر نشانه‌های خرابی اکسترودر نادیده گرفته شود، خسارات زیادی از قبیل کاهش کیفیت محصول نهایی، توقف خط تولید، افزایش ضایعات پلاستیکی، هزینه ناگهانی و غیر منتظره تعمیر اکسترودر را به دنبال دارد. برای کاهش خرابی اکسترودر، باید یک لیست از روش‌های نگهداری تهیه شود و به‌صورت منظم و به موقع اجرا شود. مهندسان نیک صنعت تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک اکسترودر را به‌صورت تخصصی در سریع‌ترین زمان ممکن انجام می‌دهند.

دلایل خرابی دستگاه تزریق پلاستیک

در ادامه لیست خطاهای دستگاه تزریق پلاستیک را بیان می‌کنیم.

• شروع زود هنگام حرکت ماردون (نرسیدن مواد به دما مناسب)
• عدم تطابق مواد اولیه با ماردون
• رعایت نکردن اصول بین سیلندر و ماردون
• خرابی شیر کنترل جهت و گیر کردن آن
• بالا بودن فشار برگشت و بیش از حد نرمال
• کثیفی مواد اولیه و وجود براده‌های آهن در سیلندر
• ماردون، نازل‌ها و فلنج‌ها دارای رسوب‌های کربن
• نصب نادرست محور محرک ماردون
• خم شدگی ماردون
• خراب شدن بلبرینگ
• سرعت بالا دوران پیستون ماردون و سرعت بالا سوئیچ حرکت پیستون
• خرابی کاسه نمد روغن پیستون
• اصطکاک بین پیستون ماردون و سیلندر
• سرعت بالا تزریق
• فرسوده شدن سیلندر و شکستن فلنج سیلندر
• داشتن هوا در مدار هیدرولیک روغن
• کم بودن دما سیلندر
• شکستن محور پیستون

علت بسته نشدن گیره دستگاه تزریق پلاستیک می‌تواند مشکل در کارکرد صفحات ثابت و متحرک، نیرو قفل بیش از حد، روغن نامناسب و همچنین قالب‌های نامناسب باشد. البته تعمیر سیلندر ماردون دستگاه تزریق نیاز به تخصص حرفه‌ای دارد که شرکت نیک صنعت در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با کیفیت بالا، این کار را انجام می‌دهد. در صورت خرابی کانوایر، برای تعمیر نوار نقاله اقدام کنید.

علت افت فشار دستگاه تزریق پلاستیک

یکی از رایج‌ترین مشکلات در این صنعت، افت فشار دستگاه تزریق پلاستیک است که می‌تواند منجر به خسارات مالی و افزایش هززینه تولید شود و همچنین کاهش کیفیت قطعات و محصول را نیز به همراه دارد. این موضوع برای تولید کنندگان که به دنبال بهره‌وری بیشتر و کیفیت بالاتر هستند، می‌تواند چالش‌ها و مشکلات زیادی را ایجاد کند. علت افت فشار تزریق پلاستیک می‌تواند به عوامل مختلفی فرایندی، هیدرولیکی و مکانیکی مرتبط باشد. دلایل افت فشار دستگاه تزریق پلاستیک شامل سایش سیلندر یا مارپیچ، دما نامناسب نازل یا سیلندر،تنظیم نادرست پارامترهای دستگاه تزریق پلاستیک، تنظیم نادرست شیر اطمینان و … می‌شود.

هزینه تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک

با توجه به انواع مختلف خرابی های دستگاه تزریق پلاستیک، نمی‌توان قیمت تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک را اعلام کرد. پس از عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک به‌صورت رایگان توسط متخصصان نیک صنعت، می‌توان هزینه تعمیرات تزریق پلاستیک را اعلام کرد. در صورت تایید مشتری، دشتگاه تزریق پلاستیک تعمیر می‌شود.

عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک

شرکت نیک صنعت عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک را به‌صورت کاملا رایگان در محل کارخانه و کارگاه انجام می‌دهد. واحد تعمیرات شرکت نیک صنعت در زمان عیبی یابی دستگاه تزریق پلاستیک مواردی مانند علت افت فشار دستگاه تزریق پلاستیک، دلیل بارگیری نکردن دستگاه، ناهمواری در تزریق پلاستیک، اندازه غیر استاندارد و ناهمگون قطعات و … را بررسی می‌کنند. در این بخش قرار است، شما با نحوه عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک بیشتر آشنا می‌شوید.

بررسی خمیدگی و فرورفتگی

در صورتی که خنک کاری محصول به‌صورت اصولی و درست انجام نشود، خمیدگی، پیچش و تاب داشتن در محصول را می‌توان مشاهده کرد. اگر خنک کننده دستگاه تزریق به‌درستی کار نکند، برای تعمیر پنل تزریق پلاستیک با کارشناسان نیک صنعت تماس بگیرید.

فرورفتگی بیشتر در قسمت‌هایی که ضخامت بیشتری دارند شکل می‌گیرد. دلیل این اتفاق این است که این بخش‌ها دیرتر سرد می‌شوند و یا قسمت‌های داخلی دیرتر از قسمت‌های بیرونی سرد می‌شوند. برای حل کردن این مشکل شما می‌توانید ضخامت دیواره‌ها را کم کنید. از دلایل دیگر این مشکل می‌توان به دما بیش از حد و فشار ناکافی به مذاب در مسیرهای ورودی قالب اشاره کرد.

بررسی خطوط جریان روی قطعه نهایی

اگر پلاستیک مایع (مذاب) با سرعتی متفاوت در داخل قالب ریخته شود، باعث ایجاد خطوطی بی رنگ یا خطوط جریان روی قطعه تولیدی می‌شود. دلیل دیگر این اتفاق می‌تواند فشار ضعیف و پایین تزریق باشد. این خطوط بیشتر در بخش‌هایی که نازک و ضخامت کمتری دارد وجود دارد.

بازبینی خط‌های جوش

هنگامی که دو پلاستیک مایع با اختلاف دمایی در قالب باشند و با یکدیگر یکپارچه نشده باشند، بعد از سرد شدن خطوطی را مشاهده می‌شود. این مشکل دوام و استحکام محصول نهایی را کم می‌کند. برای برطرف کردن این مشکل، افزایش دما دستگاه را تجربه خوبی است.

بررسی نقص جزئی محصول و لایه‌ای شدن سطح قطعه

زمانی که مسیر ورودی‌های دستگاه مسدود شده یا نازک، ویسکوزیته مواد، فشار ناکافی و حفره هوای حبس شده داشته باشد، دچار نقص‌هایی می‌شود. در واقع پلاستیک مایع قالب را کاملا پر نکرده است.

اگر در مواد اولیه آلاینده وجود داشته باشد، این مواد با پلاستیک یکپارچه نمی‌شود و در محصول نهایی به صورت لایه‌ی نازکی که به راحتی می‌توان کند، دیده می‌شوند. دلیل دیگر لایه‌ای شدن می‌تواند قطعه پران است. از راه حل این مشکل می‌توان به افزایش دما، استفاده کمتر از تجهیزات مکانیزم پران و خشک کردن اصولی قبل از قالب گیری اشاره کرد. توجه شود که در صورت بروز مشکلات اقدام به تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک کنید.

روش‌های نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک

روش‌های نگهداری و سرویس دستگاه تزریق پلاستیک می‌تواند خرابی‌های ناگهانی و طول عمر مفید دستگاه تزریق پلاستیک اکسترودر را افزایش دهد. برای افزایش طول عمر مفید دستگاه تزریق پلاتیک، الزامی است که روزانه دستگاه بازرسی شود تا از صحت عملکرد و نبود مشکل اکسترودر و دستگاه تزریق پلاستیک اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده هرگونه مشکل در زمان تعمیرات دستگاه صنعتی، سریعا دست به تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک اقدام کنید. با تشخیص زودهنگام مشکلات، امکان جلوگیری از مشکلات و خرابی‌های بیشتر وجود دارد. البته حتما مستندات و سوابق نگهداری، عیب یابی و سرویس دستگاه تزریق پلاستیک با ذکر تاریخ، زمان و اطلاعات فنی باید به دقت بایگانی و نگهداری شوند. در ادامه موارد مهم نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک را با هم بررسی می‌کنیم.

• تمیز کردن دستگاه: الزامی است برای بهبود عملکرد دستگاه قطعات آن مخصوصا مبدل حرارتی، گیره و واحد تزریق به طور منظم تمیز شوند.
• روغن کاری: از روان‌کاری به منظور افزایش طول عمر قطعات و کاهش اصطکاک استفاده می‌شود. برای این کار باید طبق استانداردها و رعایت بازه زمانی مناس، روغن کاری یا روان کننده انجام شود. البته در روغن کاری، به نوع روغن هم توجه شود.
• آموزش اپراتورها: بهتر است اپراتورها آموزش‌های لازم در رابطه با این دستگاه را بگذرانند تا فرایندهای نگهداری و عیب یابی را بهتر انجام دهند.
• تعویض قطعات خراب: فرسودگی یا خرابی یک قطعه باید سریعا جایگزینی قطعات انجام شود. از قطعات مهم می‌توان به اجزا سیستم هیدرولیک، سیستم برق، ماردون، سیلندر و نازل تزریق اشاره کرد.