دستگاه تزریق پلاستیک یک دستگاه تولید قطعات پلاستیک است که با تزریق پلاستیک مذاب شده به قالب و خارج کردن قطعه تولید شده پس از سرد شدن، کار می‌کند. این دستگاه از سه بخش مهم و اصلی به نام‌های واحد تزریق، گیره و قالب تشکیل شده است.
روش‌های نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک
چک کردن منظم دستگاه
الزامی است که روزانه دستگاه را بازرسی کنید تا اطمینان از صحت عملکرد و نبود مشکل پیدا کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل در زمان تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک، سریعا دست به تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک بزنید. با تشخیص زودهنگام مشکلات امکان جلوگیری از مشکلات بیشتر وجود دارد.
تمیز کردن دستگاه
الزامی است برای بهبود عملکرد دستگاه قطعات آن مخصوصا مبدل حرارتی، گیره و واحد تزریق به طور منظم تمیز شوند.
ثبت درخواست تعمیرات
مجموعه نیک صنعت، صفر تا صد خدمات تعمیر تجهیزات صنعتی همراه با عیب یابی کاملا رایگان ارائه می‌دهد، برای ثبت درخواست تعمیرات، با شماره تلفن 87700210-021 تماس حاصل فرمایید.
021-87700210روغن کاری
از روانکاری به منظور افزایش طول عمر قطعات و کاهش اصطکاک استفاده می‌شود. برای این کار باید طبق استانداردها و رعایت بازه زمانی مناسب برای روغن کاری و نوع روغن یا روان کننده انجام شود.
آموزش اپراتورها
بهتر است اپراتورها آموزش‌های لازم در رابطه با این دستگاه را بگذرانند تا فرایندهای نگهداری و عیب‌یابی را بهتر انجام دهند.
تعویض قطعات فرسوده
در هنگام مشاهده فرسودگی یا خرابی یک قطعه باید سریعا اقدام به جایگزینی قطعات بزنید. از قطعات مهم می‌توان به اجزای سیستم هیدرولیک، سیستم برق، ماردون، سیلندر و نازل تزریق اشاره کرد.
نگهداری از سوابق
مستندات و سوابق نگهداری، عیب‌یابی و تعمیر دستگاه با ذکر تاریخ، زمان و اطلاعات فنی باید به دقت بایگانی و نگهداری شوند.
عیب‌یابی دستگاه تزریق پلاستیک
در این بخش قرار است شما را با یکسری از خرابی‌ها و نحوه عیب‌یابی دستگاه تزریق پلاستیک آشنا کنیم.
ایجاد خمیدگی
در صورتی که خنک کاری محصول به صورت اصولی و درست انجام نشود، خمیدگی، پیچش و تاب داشتن در محصول را می‌توان مشاهده کرد.
فرورفتگی
فرورفتگی بیشتر در قسمت‌هایی که ضخامت بیشتری دارند شکل می‌گیرد. دلیل این اتفاق این است که این بخش‌ها دیرتر سرد می‌شوند و یا قسمت‌های داخلی دیرتر از قسمت‌های بیرونی سرد می‌شوند. برای حل کردن این مشکل شما می‌توانید ضخامت دیواره‌ها را کم کنید. از دلایل دیگر این مشکل می‌توان به دمای بیش از حد و فشار ناکافی داده شده به مذاب در مسیرهای ورودی قالب اشاره کرد.
تشکیل خطوط جریان بر روی قطعه نهایی
اگر پلاستیک مایع (مذاب) با سرعتی متفاوت در داخل قالب ریخته شود، باعث ایجاد خطوطی بی رنگ یا خطوط جریان روی قطعه تولیدی می‌شود. دلیل دیگر این اتفاق می‌تواند فشار ضعیف و پایین تزریق باشد. این خطوط بیشتر در بخش‌هایی که نازک و ضخامت کمتری دارد وجود دارد.
نقص‌های جزئی در محصول
زمانی که مسیر ورودی‌های دستگاه مسدود شده یا نازک، ویسکوزیته مواد، فشار ناکافی و حفره هوای حبس شده داشته باشد، دچار نقص‌هایی می‌شود. در واقع پلاستیک مایع قالب را کاملا پر نکرده است.
خط‌های جوش خورده
هنگامی که دو پلاستیک مایع با اختلاف دمایی در قالب به هم می‌رسند با یکدیگر یکپارچه نشده باشند، بعد از سرد شدن خطوطی را مشاهده می‌کنیم. این مشکل دوام و استحکام محصول نهایی را کم می‌کند. برای برطرف کردن این مشکل، افزایش دمای دستگاه را پیشنهاد می‌دهیم.
لایه‌ای شدن سطح قطعه
اگر در مواد اولیه آلاینده وجود داشته باشد، این مواد با پلاستیک یکپارچه نمی‌شود و در محصول نهایی به صورت لایه‌ی نازکی که به راحتی می‌توان کند، دیده می‌شوند. دلیل دیگر لایه‌ای شدن می‌تواند قطعه پران باشد. از راه حل این مشکل می‌توان به افزایش دما، استفاده کمتر از تجهیزات قطعه پران و خشک کردن اصولی قبل از قالب گیری اشاره کرد.
توجه شود که در صورت بروز مشکلات اقدام به تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک کنید.
دلایل خرابی دستگاه تزریق پلاستیک
در ادامه لیست خطاهای دستگاه تزریق پلاستیک را بیان می‌کنیم.
- شروع زود هنگام حرکت ماردون (نرسیدن مواد به دمای مناسب)
- تطابق نداشتن مواد اولیه با ماردون
- رعایت نکردن اصول لقی بین سیلندر و ماردون
- خرابی شیر کنترل جهت
- بالا بودن فشار برگشت
- ماردون دارای رسوبات کربن
- کثیفی مواد اولیه
- نازل‌ها و فلنج‌ها دارای رسوب‌های کربن
- نصب نادرست محور محرک ماردون
- خم شدگی ماردون
- خراب شدن بلبرینگ
- بالا بودن سرعت دوران پیستون ماردون
- وجود براده‌های آهن در سیلندر
- خارج شدن دوران محور از مرکز
- خراب شدن کاسه نمد روغن پیستون
- اصطکاک بین پیستون ماردون و سیلندر
- بالا بودن سرعت تزریق
- فرسوده شدن سیلندر
- داشتن هوا در مدار هیدرولیک روغن
- سریع بودن سوئیچ حرکت پیستون
- شکستن فلنج سیلندر
- گیرکردن شیر کنترل جهت
- مسدود شدن نازل به کمک ذرات خارجی
- خرابی کاسه نمد پیستون
- کم بودن دمای سیلندر
- زیاد بودن فشار(بیش از حد نرمال)
- شکستن محور پیستون
شرکت نیک صنعت در ابتدا عیب‌یابی و ارائه لیست خطاهای دستگاه تزریق پلاستیک به کارفرما به صورت کاملا رایگان ارائه می‌دهد و اعلام هزینه می‌کند. سپس در صورت تایید مشتری محترم فرآیند تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک اجرایی می‌شود.
راه‌های ارتباطی نیک صنعت
- شماره تماس: 87700210-021(30 خط)
- واحد فروش: 09197872783
- واحد آموزش: 09197872786
- واحد تعمیرات: 09197872789
- واحد پروژه: 09197872784
- ایمیل: info@nicsanat.com
- آدرس شرکت: تهران، خیابان بهشتی، خیابان میرعماد، کوچه پیمانی(یازدهم)، پلاک 17
نظرات کاربران