تعمیر انکودر هایدن هاین
شرکت HEIDENHAIN در کشور آلمان شروع به کار کرد و
آیا خروجی اشتباه از انکودر دریافت میکنید؟ آیا انکودر هیچ خروجی ندارد؟ برای پاسخ به این سوالات و همچنین نحوه تعمیر انکودر تا انتها با ما همراه باشید. همانطورکه میدانید، انکودر از اجزا مهم و حیاتی در صنایع تولیدی و کارخانهها است. انکودر یک سنسور موقعیت زاویه است که وظیفه اندازهگیری دقیق موقعیت، سرعت و جهت را دارد. هنگامیکه یک انکودر دچار خرابی میشود، باعث توقف کانوایر و همچنین خط تولید کارخانه و صنایع میشود. عیب یابی و رفع خرابی انکودر یک فرایند پیجیده و تخصصی است که نیاز به بررسی دقیق دارد. در ادامه روند سرویس و تعمیر انکودر را توضیح میدهیم.
همچنین می توانید فرم زیر را پر کنید تا کارشناسان مجموعه ما با شما تماس بگیرند.
شرکت نیک صنعت عیب بابی و تعمیرات انکودر را در سریعترین زمان ممکن در تهران انجام میدهد. انکودر ها به دودسته خطی و چرخشی تقسیم میشوند. شرکت نیک صنعت انواع انکودر، از قبیل انکودر مطلق، افزایشی، خطی، کموتاسیون و انکودر چرخشی مغناطیسی تعمیر میکند که در ادامه به معرفی آنها میپردازیم.
انکودر خطی، حرکت اجسام را در یک خط اندازهگیری میکند و دارای رزولوشن بالا و تشخیص دقیق حرکت در چندین محور است. ضربه دیدن انکودر، آلودگی و گردو غبار از رایجترین خرابیهای انکودر خطی است.
انکودر چرخشی در واقع حرکت چرخشی و موقعیت زاویهای شفت را به خروجی آنالوگ یا دیجیتال تبدیل میکنند. خرابی شفت میتواند از دلایل رایج تعمیر این تجهیز است. البته اگر در انکودر چرخشی مغناطیسی، بروز تداخلات مغناطیسی یانویز را مشاهده کردید، برای تعمیر encoder اقدام کنید.
همانطور که میدانید روتاری انکودر بدون شفت شامل دو دسته Through hollow shaft و Blind hollow shaft است. در وسط انکودر هالو شفت Through یک حفره قرار دارد که میتوان ابتدا و انتها حفره را دید اما انتها حفره وسط انکودر Blind قابل مشاهده نیست. تعمیرات انکودر هالو شفت Through و تعمیر انکودر هالو شفت Blind از تعمیرات تخصصی است که تیم مجرب شرکت نیک صنعت، تعمیرات آن را انجام میدهند.
انکودر افزایشی هم بهصورت چرخشی و هم بهصورت خطی وجود دارد. انکودر افزایشی بلافاصله و بدون درنگ موقعیت را گزارش میدهد. احتمال خطا هیسترزیس در انکودر، شل شدن اتصالات و خرابی شفت وجود دارد.
انکودر مطلق یک دستگاه الکترومکانیکی است که موقعیت شفت یا محور را حفظ میکند و سپس با توجه به دقت خود خروجی میدهد. از دلایل رایج خرابی انکودر ابسولوت میتوان به ایجاد نویز و اختلال در سیگنال خروجی، تغییرات ناگهانی خروجی و عدم شناسایی انکودر اشاره کرد.
انکودر نوری دارای یک منبع نور و یک دیسک چرخشی است. انکودر نوری مقاومت بالایی در برابر نویز و تداخلات مغناطیسی دارد اما اگر نور مستقیم به انکودر نوری بخورد باعث میشود که سنسور نوری پالسهای اضافی تشخیص دهد یا پالسها را اشتباه بخواند. در همین راستا باعث برئز خطا در سرعت و موقعیت و شمارش پالسها میشود موتور رفتار غیر قابل پیش بینی خواهد داشت. تست و تراز سنسور نوری از خدمات پس از تعمیر انکودر نوری است.
در اینجا نشانههای خرابی انکودر را بررسی میکنیم. برای عیب یابی و تعمیر انکودر با کارشناسان نیک صنعت تماس بگیرید.
نوسانات زیاد انکودر در اثر فرسودگی بلبرینگ
این نوسانات زیاد در اثر فرسودگی بلبرینگ ایحاد میشود. نصب نادرست بلبرینگ یا در اثر گذر زمان، سایش و فرسودگی بلبرینگ ایچاد میشود.
پرش موتور یا ناپایداری سرعت الکتروموتور
این نشانهها میتواند از خرابی انکودر باشد که در این وضعیت احتمال آلودگی گرد و غبار سنسور نوری، نوسانات سیگنال A/B، خطا پوزیشن یا پالسهای نامنظم،خرابی بلبرینگ و لرزش مکانیکی وجود دارد
عدم چرخش انکودر و توقف اینکدر
دلایل توقف انکودر و چرخش نادرست آن شامل هم راستا نبودن محور انکودر با محور موتور، آلودگی و گرد وغبار، خرابی بلبرینگ داخلی، آسیب دیسک داخلی یا گرفتگی دیسک و .... میشود. البته احتمال دارد که خرابی از موتور یا درایو نیز باشد که باید بررسی شود.
تولید پالس کمتر انکودر یا توقف آن
دلایل زیادی باعث میشود که انکودر پالسهای کمتری تولید کند یا انکودر نچرخد. ذرات گرد وغبار از علل رایج آن است که روی دیسک افزایشی باعث میشود که انکودر دو خط افزایشی را به عنوان یک خط تشخیص دهد و پالس کمتری تولید کند. از انکودرهایی با اتصال پلاگ خراجی استفاده کنید تا ورود گرد و غبار را کاهش دهد.
شرکت HEIDENHAIN در کشور آلمان شروع به کار کرد و
تیم واحد تعمیرات نیک صنعت، عیب یابی انکودر در برندهای مختلف را بهصورت کاملا رایگان انجام میدهد. شرکت نیک صنعت تعمیر انواع انکودر در برندهای مختلف را انجام میدهد. در ادامه برندهایی که توسط کارشناسان ما تعمیر میشوند را نام میبریم:
قیمت تعمیرات انکودر به نوع انکودر، نوع برند آن، میزان خرابیها و دقت آنها بستگی دارد و نمیتوان قیمت دقیقی را اعلام کرد. شرکت نیک صنعت خدمات عیب یابی انکودر را بهصورت رایگان ارائه میدهد. مهندسان ما گزارشی از لیت خرابیها، تعداد قطعات معیوب و هزینه تعمیرات را برای مشتری ارسال میکنند و در صورت تایید مشتری، مهندسان ما اقدام به تعمیر انکودر میکنند.
دلایل زیادی باعث بروز خرابی و مشکلات در انکودر میشود که در ادامه رایجترین آنها را بیان میکنیم.
خم شدن شفت انکودر یکی از شایعترین دلایل خرابی انکودر است که به فرسودگی شفت نیز شناخته میشود. در واقع شفت خم شده به یاتاقانهای داخلی فشار وارد میکند. همین خم شدن شفت منجر به گرما بیش از حد و خرابی یاتاقان میشود.
اگر خروجی اشتباه یا اعوجاج شده از انکودر دریافت میکنید، میتواند دلایل زیادی داشته باشد. این دلایل شامل شل شدن اتصالات و سیم کشی، نویز الکتریکی، هممحوری نامناسب و ناسازگاری با درایو یا کنترلر اشاره کرد. همترازی انکودر و شفت را بررسی کنید و همچنین اتصالات را چک کنید.
اگر انکودر متوقف شده است و هیچ خروجی ندارد، ممکن است نوع سیگنال و اتصالدهی نادرست باشد یا اتصالات شل شدهاند. همچنین احتمال دارد که انکودر آسیب جدی دیده باشد و در این صورت باید برای عیب یابی و تعمیر انکودر اقدام کنید.
همانطور که گفته شد، وظیفه انکودر تعیین سرعت و موقعیت زاویه شفت میباشد. در این نمودار خطا انکودر در زوایا مختلف (0 تا 360 درجه) نشان میدهد. این نمودار نشان میدهد که خطا انکودر در یک دور کامل نوسانات دارد. خروجی انکودر به دلایل مختلف ثابت و دقیق نیست. این شکل 3 عامل مهم در بروز خطا انکودر را نشان میدهد.
تعمیر انکودر نیاز به دانش تخصصی و تجربه دارد که باید با دقت زیادی سرویس انکودر و عیب یابی آن انجام شود. مهمترین مرحله در تعمیر encoder، عیب یابی دقیق آن است. کل این فرایند تعمیرات انکودر، باید توسط تکنسینها و مهندسان انجام شود تا سلامت و یکپارچگی قطعات در هر مرحله حفظ شود.
اولین مرحله در تعمیرات، بررسی ظاهری انکودر است و کارشناسان و تکنسینهای نیک صنعت با دقت بخش بیرونی و ظاهر انکودر را بررسی میکنند. این بازبینی دقیق شامل بررسی کانکتورها، کابلها، بدنه و سایر اجزا بدنه است. خرابی فیزیکی و ضاهری انکودر میتواند نشاندهنده خرابی داخلی انکودر باشد؛ به همین علت، شناسایی دقیق آسیب فیزیکی در تشخیص خرابی داخلی انکودر نقش زیادی دارد.
در این مرحله تست چرخش شفت و تست تنش انجام میشود. با چرخاندن دستی شقت انکودر میتوانمیزان نرمی حرکت انکودر را بررسی کرد هر گونه سفتی و خرابی را شناسایی کرد. یاتاقانهای انکودر بهدرستی کار میکنند. هرگونه سر و صدا غیرعادی یا حرکت ناهنجار میتواند نشانه خرابی یاتاقان باشد.
در این مرحله ابتدا انکودر را به منبع تغذیه متصل میشود و یک تست چرخشی تحت یک شرایط واقعی عملیاتی انجام میشود. با اعمال سرعتهای مختلف میتوان مشکلات مربوط به اتصالات الکتریکی، منبع تغذیه و اجزا داخلی انکودر را تشخیص داد. در زمان تست چرخش انکودر، کارشناسان و مهندسان نیک صنعت، تعداد سیگنال، شمارشها و پالس انکودر را زیر نظر میگیرند.
این اندازهگیریها با مشخصات سازنده این تجهیزات (OEM) مقایسه میشوند تا میزان عملکرد و دقت انکودر بررسی شود. مقدار PPR (پالس در هر دور) را باید اندازه گیری کرد تا تعداد پالس در یک چرخش کامل را بررسی کرد. اگر مقادیراندازهگیری شده با مقادیر استاندارد OEM تفاوت داشته باشد، نشاندهنده خرابی الکترونیکی یا خرابی اجزا پردازش سیگنال انکودر است.
اگر در مراحل قبل، صحت عملکرد انکودر حاصل نشد و با استاندارهای سارنده تجهیزات (OEM) مطابقت نداشت، باید عیب یابی انکودر را بهصورت دقیق انجام شود. عیب یابی انکودر و شناسایی مشکلات آن در واحد تعمیرات شرکت نیک صنعت، بهصورت کاملا رایگان انجام میشود. عیب یابی انکودر شامل باز کردن انکودر برای بررسی اجزا داخلی است. تمامی سنسورها، بردهای مدارات، سیم کشی و اتصالات بررسی میشوند. سپس قطعات معیوب را با قطعات یدکی اورجینال تعویض میشوند تا عملکرد انکودر مطابق با استانداردهای اولیه و OEM شود.
پس از عیب یابی، در این مرحله تعمیر اینکدر توسط مهندسان و تکنسینهای نیک صنعت انجام میشود. پس از تعمیرات، باید انکودر به خوبی و با دقت تمیز شود تا عاری از هر گونه آلودگی، گرد و غبار شود. بعد از تمیزکاری، انکودر تست میشود تا از صحت عملکرد و دقت انکودر اطمینان حاصل شود.
پس از تعمیر و نصب انکودر، فرایند کالیبراسیون انکودر باید انجام شود. قبل از اجرا فرایند کالیبراسیون باید آخرین ورژن نرم افزار فریمور را نصب کنید. میزان دقت اندازه گیری خروجی انکودر در فرایند کالیبراسیون بررسی میشود. ابتدا انکودر را راه اندازی و نصب کنید و از صحت عملکرد آن اطمینان حاصل کنید. سپس با تجهیزات ابزار دقیق مانند تستر موقعیت با لیزر تداخل سنج، دقت اندازه گیری انکودر را بررسی کنید. اجرا تشخیص آفست کموتاسیون را اجرا کنید و سپس تنظیمات سرعت را انجام دهید
سیگنال خروجی انکودر را بر اساس استانداردهای OEM تنظیم کنید. در نهایت پس از تنظیم خروجی انکودر باید یک تست نهایی از تجهیز بگیرید تا از صحت کالیبراسیون اطمانان حاصل نمایید. کیفیت کالیبراسیون انکودر را میتوان با نمودار فاز بررسی کرد و کیفیت آن به نحوه نصب، کیفیت کنترل حرکت در طول کالیبراسیون و وضعیت حلقه مغناطیسی بررسی کرد.
برای پیشگیری از خرابی انکودر، باید به کمی عقب برگردیم و آن هم، انتخاب و خرید انکودر است. انتخاب مناسب انکودر باید بر اساس نوع کاربری پروژه باشد. انکودر مناسب میتواند هزینههای تعمیرات انکدر را کاهش دهد و همچنین طول عمر آن را نیز افزایش دهد. انکودرهای مدرن دارای سیستم تشخیص داخلی است که کارکرد انکودر را بررسی میکند و قبل از تبدیل شدن به مشکل بزرگ، هشدار میدهد
بله اگر انکودر دچار خرابی شفت، مشکلات مربوط به کانکتور، سنسور و اتصالات با تعمیر قابل هستند. در صورتیکه انکودر دچار شکستگی بدنه، خرابی بلبریینگ باشد، باید انکودر تعویض شود.
هزینه تعمیرات با توجه به نوع برند تجهیز، میزان خرابیها و قطعات معیوب متفاوت خواهد بود و نمیتوان قیمت دقیقی را برای تعمیرات اعلام کرد. مهندسان ما عیب یابی انکودر را بهصورت رایگان انجام میدهند و سپس لیست خرابیها، قیمت تعویض قطعات معیوب و هزینه تعمیرات انکودر را برای شما ارسال میکنند. در صورت تایید شما، مهندسان ما برای تعمیر اقدام میکنند.
از تجهیزات مهم برای تعمیرات انکودر میتوان به ابزارهای کالیبراسیون، اسیلوسکوپ برای بررسی سیگنالها، تجهیزات تست ولتاژ و جریان اشاره کرد. البته به این نکته توجه کنید که یک محیط تمیز برای باز کردن انکودر نوری و عیب یابی آن نیاز است.
بله، تست های مختلف و کالیبراسیون انکودر بعد از تعمیرات ضروری است و میزان دقت اندازه گیری انکودر باید بررسی شود. با لیزر تداخل سنج و ابزار دقیق میتوان میزان دقت اندازه گیری خروجی انکودر را بررسی کرد. تنظیم خروجی انکودر و کالیبراسیون آن بسیار مهم است.
با توجه به میزان خرابی و تعداد قطعات معیوب، مدت زمان تعمیرات متفاوت خواهد بود. در نهایت بین 3 الی 7 روز کاری، تعمیرات انکودر طول میکشد.
همچنین می توانید فرم زیر را پر کنید تا کارشناسان مجموعه ما با شما تماس بگیرند.