تعمیر تجهیزات صنعتی

در دنیای صنعتی و مدرن امروز اتوماسیون‌های صنعتی مهم‌ترین بخش‌ این صنایع مدرن به شمار می‌آیند. این تجهیزات صنعتی با بهینه‌سازی فرآیندهای تولید ، بالا بردن بهروره‌ی وکاهش هزینه‌های عملیاتی کمک بسیار بزرگی به صنایع گوناگون می‌کنند. اتوماسیون صنعتی را مجموعه‌ای از قطعات الکتریکی تشکیل می‌دهند که معمولا شامل سنسورها ، پی ال سی ، درایوها ، سروو موتورها ، پنل‌های HMI و دیگر اجزا مانند روبات‌های صنعتی می‌شوند. همان طور که می‌دانید از اتوماسیون صنعتی در فرآیند صنعتی و کارخانجات استفاده می‌شود و معمولا این مکان‌ها دارای محیطی پر تنش هستند که ممکن باعث خرابی این قطعات الکتریکی بشود. به همین تعمیرات تجهیزات اتوماسیون صنعتی به دلیل عدم ارائه خدمات پس از فروش توسط کمپانی‌های بزرگ در ایران اهمیت بیشتری دارد.

تعمیرات تجهیزات اتوماسیون صنعتی

تعمیر تجهیزات اتوماسیون صنعتی معمولا شامل تشخیص درست خرابی و تعمیر اصولی آن می‌شود. این تعمیرات شامل تعمیر انواع مختلف سیستم‌های صنعتی مانند PLC ها ، رابط‌های انسان و ماشین یا به اختصار HMIها ، انواع اینوترها و درایوها ، انواع سرووموتورهای الکتریکی و یا طراحی دوباره یک سیستم اتوماسیون صنعتی نیز می‌شود. فرآیند تعمیرات این قطعات معمولا با شناسایی علت اصلی مشکل آغاز می‌شود. پس از پیدا کردن علت اصلی خرابی روند تعمیر یا تعویض قطعات توسط تکنسین‌ها آغاز می‌شود. در بعضی تجهیزات صنعتی ممکن است با تعویض یک قطعه کوچک مانند مقاومت دوباره دستگاه به خود ادامه دهد. البته در بیشتر مواقع خرابی بخش‌های کوچک مثل همین مقاومت باعث آسیب رسانی به قطعات بزرگتر مانند بردها می‌شود و باید کل برد را تعویض کنیم تا دستگاه به کار خود ادامه دهد. در ادامه بیشتر با تعمیرات تجهیزات اتوماسیون صنعتی آشنا می‌شویم.

اهمیت تعمیرات ادوات اتوماسیون صنعتی

از مهم‌ترین دلایل تعمیرات تجهیزات اتوماسیون صنعتی کاهش هزینه‌های عملیاتی جایگزنی ، جلوگیری از توقف تولید و افزایش طول عمر مفید دستگاه‌ها است. در بسیاری از صنایع بزرگ خیلی از تجهیزات کاربردی وابسته به تجهیزات اتوماسیون صنعتی هستند و هرگونه خرابی در این تجهیزات می‌تواند خسارات بسیار زیادی به صنایع وارد کند.

دلایل خرابی تجهیزات اتوماسیون صنعتی

دلایل گوناگونی می‌تواند باعث خرابی و آسیب به تجهیزات صنعتی شود. یکی از اصلی‌ترین دلایل فرسودگی دراین قطعات است با گذشت زمان و به مرور این قطعات دچار افت عملکردی می‌شوند. از دیگر عوامل شایع که باعث خرابی تجهیزات اتوماسیون صنعتی ولتاژ غیر متعادل یا نوسانات شبکه برق است. همان طور که می‌دانید این تجهیزات در محیط‌های صنعتی به کار برده می‌شوند. این محیط‌‍‌ها اغلب دارای رطوبت ، گرد و غبار بالایی هستند این عوامل از دلایل اصلی خرابی تجهیزات اتوماسیون صنعتی بشمار می‌روند.

از دیگر دلایل خرابی ادوات اتوماسیون صنعتی تنظیمات نادرست و بارگذاری بیش از حد توان این تجهیزات که باعث کاهش عمر مفید دستگاه می‌شوند. این ابزارآلات بسیار به دما محیط خود وابسته هستند و در صورت خرابی در سیستم تهویه با بالا رفتن دما به برد‌های الکترونیکی آن‌ها آسیب جدی وارد می‌شود. قبل راه‌اندازی اولیه این تجهیزات از محکم بودن اتصالات آن مطمئن شوید چون این ادوات در محیط‌های صنعتی به صورت مداوم در معرض لرزش‌های مکانیکی و یا ضربات ناخواسته فیزیکی قرار می‌گیرند که این امر باعث شل شدن اتصالات و یا حتی شکستگی در قطعات آن‌ها می‌شوند.

فرآیند تعمیر ادوات اتوماسیون صنعتی

در ابتدا باید گفت که روند تعمیر این تجهیزات باید توسط افراد متخصص با تجربه بالا انجام شود. چون تعمیر این ابزار احتیاج به استفاده از ابزارهای تخصصی دارد که هرکسی روش کار با آن‌ها را به بهترین شکل بلد نیست. فرآیند تعمیر این تجهیزات از عیب یابی آغاز و با جداسازی ، تعویض ویا تعمیر این قطعات ادامه پیدا می‌کند و در نهایت با مونتاژ و تست نهایی دستگاه به پایان می‌رسد. در ادامه بیشتر با این موارد آشنا می‌شویم.

عیب یابی مشکل و خطا اصلی

اولین مورد در روند عیب یابی و تشخیص مشکل بررسی دقیق خطاهای نمایش داده شده بروی دستگاه است. برای بررسی این کدهای خطا می‌توانید از نرم‌افزارها مخصوص استفاده کنید. در نهایت با تست قطعات با ابزارهایی مانند مولتی‌متر ، اسیلوسکوپ و دیگر ابزارهای اندازگیری قطعه خراب و معیوب را پیدا می‌کنیم.

تعویض و تعمیر قطعات معیوب

با بررسی کدهای خطا و پیدا کردن قطعات معیوب روند جداسازی ، تعمیر و تعویض آغاز می‌شود. ابتدا توجه داشته باشید که از خاموش بودن دستگاه مطمئن شوید. در ضمن حتما چک کنید که دستگاه شما به منبع تغذیه وصل نباشد این کار خطر برق گرفتگی را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد. در مرحله بعد باید قطعات معیوب از تجهیزات اتوماسیون صنعتی جدا شوند. اگر قطعات جداشده قابل تعمیر بودن حتما این کار را انجام دهید در غیر این صورت قطعه را با قطعه جدید جایگزین کنید.

تست و مونتاژ

بعد از عبور از مرحله قبل قطعات و اتصالات دستگاه را دوباره وصل می‌کنیم و از دستگاه خود را مورد تست عملکردی قرار می‌دهیم. بهترین کار در مورد تست عملکردی قرار دادن دستگاه در شرایط کاری و زیر بار است تا عیب اصلی دستگاه شناسایی شود. در صورتی که دستگاه همچنان مشکل داشت روند عیب یاب را یکبار دیگر انجام دهید. ولی اگر تجهیزات اتوماسیون بدون مشکل کار می‌کردند تنظیمات نهایی را انجام داده و دستگاه را در محل خود قرار دهید تا فرآیند تولید دوباره آغاز شود.

تعمیر انواع تجهیزات اتوماسیون صنعتی

تعمیر PLC صنعتی

همان طور پیش تر نیز گفته شد پی ال سی از تجهیزات و ادوات مهم اتوماسیون صنعتی به شمار می‌رود که دنیای صنعت برق را به قبل و بعد از خود تقسیم کرد. این ابزارآلات در صنعت برای کنترل و نظارت بر فرآیند خط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند. خرابی در این تجهیزات باعث توقف تولید و بالا رفتن هزینه‌های تعمیر و نگهداری صنایع می‌شود. آشنایی با اصول نگهداری درست از این تجهیزات بسیار می‌تواند در افزایش طول عمر پی ال سی ‌ها کمک کند. درصورت خرابی در این ابزار باید دستگاه به صورت سخت افزاری و نرم افزاری توسط متخصصان این حوزه تست شوند. تعمیر PLC احتیاج به علم و دانش کافی همراه با تجربه بالا دارد تا دستگاه شما مثل روز اول به انجام ماموریت خود بپردازد.

تعمیر درایو و اینورتر صنعتی

درایو صنعتی که در بازار با نام اینورتر نیز شناخته می‌شوند. درایوها از دیگر تجهیزات اتوماسیون صنعتی‌اند که در صنایعی با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. خرابی در این تجهیزات عموما بخاطر نوسانات شدید شبکه برق است البته دلایلی مانند تنظیمات اشتباه و یا بار بیش از حد توان اینورتر نیز می‌تواند باعث خرابی در این دستگاه مهم شود. روند تعمیر درایوهای صنعتی از پیداکردن دلیل خرابی شروع می‌شود که می‌تواند سخت افزاری و یا نرم‌افزاری باشد. فرآیند تعمیر باید حتما توسط تکنسین ماهر فعال در حوزه صنعت برق انجام شود تا خروجی مطلوبی از آن دریافت کنیم.

تعمیر سروو موتور الکتریکی

موتورهای الکتریکی به دو دسته کلی سروو موتور و الکتروموتور تقسیم می‌شوند. سروو موتورها از جمله موتورهایی هستند که امکان کنترل دقیق بر خود را در اختیار ما قرار می‎دهند. این نوع از موتورها دستگاه‌های حساس‌تر نسبت به الکتروموتورها هستند و به همین دلیل عمده خرابی در نوع از موتورهای بخاطر بار بیش از حد یا نوسات برق است. البته خرابی در قطعات مکانیکی این تجهیزات یا انتخاب درایو نامناسب نیز می‌تواند باعث خرابی در این موتورها شود. بررسی علت اصلی خرابی باید حتما توسط متخصصان این حوزه انجام شود. از مدار وتجهیزات محافظتی در سیستم خود استفاده کنید تا از آسیب به سروو موتورها تا حد بسیار بالا جلوگیری شود.

تعمیر HMI صنعتی

برای برقراری ارتباط بین ماشین و انسان از ابزاری به نام HMI  استفاده می‎شود. در واقع اچ ام ای یک LCD و برای نشان دادن اطلاعات خط تولید و دیگر تجهیزات به اپراتور مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزار مانند دیگر تجهیزات اتوماسیون به نوسات شبکه برق بسیار حساس بوده و به آن آسیب جدی می‌تواند وارد کند. ضربات فیزیکی و استفاده نامناسب توسط افراد از دیگر عوامل خرابی HMIها هستند. تعمیر HMI از تعویض آن بسیار با صرف‌تر است و باعث کاهش هزینه نگهداری این ابزارآلات می‌شود. البته توجه کنید که این تعمیر HMI باید توسط مراکز معتبر فنی انجام شود تا بازدهی مناسب به شما ارائه دهد.

پنج نکته مهم برا افزایش طول عمر تجهیزات اتوماسیون

• اولین نکته استفاده از تجهیزات حفاظتی برای جلوگیری از نوسانات شبکه برق است. این مورد بیشترین علت برای خرابی دستگاه است.
• حتما این تجهیزات را به صورت دوره‌ای مورد بررسی قرار دهید تا درصورت مشاهده مشکلات کوچک باعث خراب و آسیب‌ها بزرگ نشود
• سعی کنید از ورود گرد و غبار به داخل این دستگاه‌ها جلوگیری کنید یا به صورت منظم تمیز کاری انجام دهید تا از آسیب به آن‌ها تا حد زیادی جلوگیری شود.
• این تجهیزات بسیار به دمای محیط خود وابسته هستند و بالا رفتن دما باعث آسیب به این تجهیزات می‌شود. از سالم بودن سیستم تهویه مطمئن شوید
• در آخر اتصالات تجهیزات را به صورت منظم بررسی کنید تا آسیبی به آن‌ها وارد نشود. در ضمن توجه داشته باشید نرم‌افزار کنترلی بروزباشند این کار باعث بالا رفتن بهره‌وری تجهیزات می‌شود.

جمع بندی

از مهم‌ترین بخش‌های مدیریت تولید توجه به ادوات و در صورت نیاز تعمیر تجهیزات اتوماسیون صنعتی است. این توجه باعث کاهش هزینه‌ها ، بالا رفتن بهره‌وری و جلوگیری از خرابی‌های پرهزینه می‌شود. تعمیر به موقع باعث عملکرد بهینه تجهیزات می‌شود و همچنین استفاده از تکنولوژی جدید وتازه می‌تواند در افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان این تجهیزات بسیار کمک کند. شرکت نیک صنعت ارائه دهنده خدمات تعمیر انواع تجهیزات اتوماسیون صنعتی در ایران می‌باشد. برای اطلاع بیشتر ازاین خدمات می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

راه‌های ارتباطی نیک صنعت

• شماره تماس: 87700210-021(30 خط)
• واحد فروش: 09197872783
• واحد آموزش: 09197872786
• واحد تعمیرات: 09197872789
• واحد پروژه: 09197872784
• ایمیل: info@nicsanat.com
• آدرس شرکت: تهران، خیابان بهشتی، خیابان میرعماد، کوچه پیمانی(یازدهم)، پلاک 17