کالیبراسیون ابزار دقیق چیست؟
کالیبراسیون یک فرایند حیاتی است که برای اطمینان از صحت و دقت تجهیزات آزمایشی صورت
تحولات گسترده ابزار دقیق
با پیشرفت تکنولوژی، ابزارهای دقیق و پیشرفته اندازه گیری و سنجش مانند ترموکوپل‌ها، فشار سنج، و ابزار جریان سنج ساخته شده‌اند. انقلاب صنعتی و نیاز به کنترل دقیق‌تر پروسه‌ها، موجب سرعت بخشیدن به عملکرد وسیع ابزار دقیق شد و تا عصر حاضر این تکنولوژی به وسیله سنسورهای دیجیتال و اینترنت به اوج خود رسید.
ابزار دقیق در واقع زیرساختی برای سیستم‌های اتوماسیون صنعتی و کنترل است که شامل مواردی مانند فشار پمپ، فلومتر، راکتور، کنترلر و… می‌باشد. به وسیله ابزار دقیق امکان سنجش و اندازه گیری، نمایش و انتقال ثبت و کنترل کردن پارامترها و متغیرهایی چون دما، سطح مایعات و… در انجام پروژه‌ها و کاربردهای صنعتی به‌صورت دقیق وجود دارد.
کنترل کردن پروسه و فرایند، به طور کلی مفهوم بسیار وسیعی دارد و برای هر نوع سیستم اتوماتیک چون ربات و کنترل ممکن است، مورد استفاده قرار بگیرد. ابزار دقیق از 3 قسمت اصلی تشکیل میشود. حسگر یا تجهیز ورودی پردازش کننده سیگنال یا دستگاه و تجهیز خروجی جهت اندازه گرفتن کمیت، اغلب سیگنالی که میزان مشخصی را نمایش می‌دهد، به دستگاه نمایش دهنده یا محاسبه‌گر که در آن عملیات خودکار و یا دستی انجام می‌گیرد، ارسال میشود. در صورتی‌که کنترل به شکل خودکار انجام گیرد، کامپیوتر، سیگنالی را به دستگاه کنترل کننده نهایی ارسال خواهد کرد.
انواع تجهیزات کاربردی ابزار دقیق
ابزار دقیق از اجزای متفاوتی تشکیل میشود، که هر یک نقش مشخصی را در فرایندهای کنترلی و نظارتی اجرا می‌کنند. در ادامه این اجزا و قطعات را بیان می‌کنیم.
- سنسور و حسگرهای دما: سنسور دما در قطعات ابزار دقیق جزء اجزای اصلی است که وظیفه سنجش و اندازه گیری متغیرها و پارامترهای گوناگون مانند فشار، جریان، دما، سطح و غلظت را دارد. این ابزارها تغییر شیمیایی و فیزیکی را به سیگنال پردازشگر و قابل فهم مبدل می‌کنند.
- ترانسدیوسر: این قطعه سیگنال تولیدی از طریق سنسورها را به شکل دیگری تبدیل می‌کند. به طور مثال، ترنسدیوسر فشار، فشار را به سیگنال برقی و الکتریکی تبدیل می‌کند.
- مبدل: مبدل سیگنال را از مدلی به مدل دیگر تبدیل می‌کند. مبدل آنالوگ به دیجیتال ADC سیگنال آنالوگ را به داده‌های دیجیتالی تبدیل می‌کند.
- کنترلگرها: کنترل کننده به وسیله سیگنال دریافتی از سنسورها و مطابق الگوریتم مشخص، دستورات و فرامین لازم را برای تنظیم فرایندها ارسال می‌کند. سیستم کنترل کننده پی ال سی یکی از این تجهیزات است. که در اتوماسیون صنعتی کاربردهای بسیاری دارد.
- نمایشگر: نمایشگر، اطلاعات سنجش شده را به شکل گرافیکی و عدد نشان می‌دهد و اطلاعات را به منظور بررسی و استفاده بعدی ذخیره می‌کند.
با پیشرفت تکنولوژی همچون سنسور هوشمند، اینترنت و هوش مصنوعی، ابزار دقیق به سمت سیستم پایدارتر و هوشمندتر حرکت می‌کند. با پیشرفت گسترده‌تر این تکنولوژی می‌تواند به شکل خودکار متدهای خرابی را تشخیص دهد و راهکارهای مناسبی ارائه نماید.
مزیت کار با ابزار دقیق در صنعت
استفاده از این ابزارهای دقیق، در سیستم و تأسیسات صنعتی و تجاری مزیت‌های گسترده‌ای دارد. در ادامه این مزایا را بیان می‌کنیم.
- بالا رفتن دقت: ابزار دقیق خطاهای انسانی را کاهش می‌دهد و موجب افزایش دقت در سنجش و کنترل دستگاه‌ها می‌گردد.
- بهینه شدن بهره وری: از طریق اطلاعات دقیق و آنی، پروسه‌ها بهینه میشود.
- افزایش ایمنی: نظارت داشتن بر پارمترهای اساسی، از بروز خطر و آسیب ناگهانی پیشگیری می‌کند.
- صرفه‌جویی در هزینه‌ها: بهینه سازی انرژی و مواد اولیه در کاهش هزینه‌های اضافی تأثیر بسیار مناسبی دارد.
جمع‌بندی
ابزار دقیق جزء کاربردهای مهم در صنایع و کاربری‌های نوین است که نقش مهمی در بهتر شدن کارکرد، ایمنی و دقت فرایندها دارد. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش نیاز به سیستم دقیق، اهمیت این ابزارها توسعه یافته است. کمپانی‌هایی که در حوزه تولید تجهیزات فعال هستند، علاوه‌بر ارتقای کیفیت تجهیزات و خدمات به پیشرفته شدن صنایع نیز کمک می‌کنند و سهم بسیار مهمی در پیشرفت کاربری‌های مختلف دارد.
راه‌های ارتباطی نیک صنعت:
- تماس با نیک صنعت: 021:87700210
- واحد فروش نیک صنعت: 09197872783
- واحد تعمیرات نیک صنعت: 09197872789
- ایمیل نیک صنعت: info@nicsanat.com
- آدرس شرکت: تهران، خیابان بهشتی، خیابان میرعماد، کوچه پیمانی(یازدهم)، پلاک 17