تعمیر فلومتر زیمنس

معرفی تعمیر فلومتر زیمنس

فلومترهای زیمنس از دقیق‌ترین تجهیزات اندازه‌گیری جریان در صنایع آب‌ و فاضلاب، نفت‌ و گاز، پتروشیمی، غذایی و انرژی هستند. این دستگاه‌ها اگر چه دوام و پایداری بالایی دارند، اما کوچک‌ ترین ایراد در سنسور، ترانسمیتر یا نصب، می‌تواند باعث افت دقت یا توقف کامل فرآیند شود. بیشتر کاربران در چنین شرایطی به‌ دنبال مراکز تخصصی یا نمایندگی زیمنس می‌گردند؛ جایی که بتوان با روش استاندارد و مبتنی بر مستندات اصلی، مشکل را دقیق بررسی و برطرف کرد.

آشنایی با انواع فلومترهای زیمنس و اهمیت تعمیر تخصصی

فلومترهای الکترومغناطیسی (MAG)

فلومترهای مگنتیک زیمنس برای سیالات رسانا طراحی شده‌اند و بر اساس القای الکترومغناطیسی کار می‌کنند. این مدل‌ها قطعه متحرک ندارند، اما در برابر مشکلاتی مثل رسوب روی الکترود، ضعف ارتینگ، وجود هوا و خرابی سیم ‌پیچ بسیار حساس‌اند. به همین دلیل، تعمیر آنها بیشتر شامل تست مقاومت کویل، اصلاح اتصالات و رفع رسوب است.

فلومترهای کوریولیس

در فلومترهای کوریولیس، اندازه‌گیری جریان بر اساس نوسان لوله و اثر کوریولیس انجام می‌شود. این تکنولوژی دقت بسیار بالایی دارد اما نسبت به لرزش محیطی و خرابی پیکاپ‌ها حساس است. رایج ‌ترین ایرادها مانند Zero Drift یا Drive Gain معمولاً با کالیبراسیون صفر، بررسی پیکاپ‌ها یا تست مقاومت سنسور رفع می‌شوند.

فلومترهای اولتراسونیک

اولتراسونیک‌های زیمنس براساس سرعت عبور امواج صوتی عمل می‌کنند و در دو نوع ترانزیت ‌تایم و دوپلر عرضه می‌شوند. عملکرد این فلومترها کاملاً وابسته به قدرت سیگنال، فاصله درست ترنسدیوسرها و نبود حباب است. خطاهایی مثل F1 یا F2 معمولاً نشان ‌دهنده نصب اشتباه یا ضعف سیگنال‌اند و با اصلاح موقعیت سنسورها یا تعویض ترنسدیوسر برطرف می‌شوند.

فلومترهای ورتکس (Vortex)

فلومترهای ورتکس با تشخیص فرکانس گردابه‌ها جریان را اندازه می‌گیرند. اگر سنسور پیزوالکتریک آسیب ببیند یا لوله دچار لرزش باشد، خروجی دستگاه ناپایدار می‌شود. در سرویس این مدل‌ها معمولاً بررسی بلوف ‌بادی، حذف لرزش‌های خط و تست سلامت سنسور پیزو الکتریک انجام می‌شود.

چرا تعمیر فلومتر زیمنس نیاز به تخصص دارد؟

هر یک از تکنولوژی‌های بالا ساختار متفاوتی دارند و روش تست، اندازه‌گیری، عیب ‌یابی و کالیبراسیون آنها یکسان نیست. از طرفی وجود حافظه‌های اختصاصی مانند SENSORPROM و SensorFlash باعث می‌شود که کوچک ‌ترین اشتباه در تعمیر یا جا به ‌جایی برد، دقت کارخانه‌ای دستگاه را مختل کند. به همین دلیل تعمیر فلومتر باید توسط تیم متخصص و بر اساس دستور العمل رسمی سازنده انجام شود تا دقت و پایداری اندازه‌گیری حفظ گردد.

رایج‌ ترین خطاها و نشانه‌های خرابی فلومتر زیمنس

فلومترهای الکترومغناطیسی (MAG)

• خطاهای مربوط به سیم‌پیچ یا مدار تحریک
• خرابی حافظه داخلی سنسور
• هشدار خالی بودن لوله یا وجود هوا در مسیر
• علت‌های پرتکرار: ارتینگ اشتباه، رسوب گرفتن الکترودها

فلومترهای کوریولیس

• رانش نقطه صفر به دلیل رسوب یا تنظیمات نادرست
• نوسان غیرطبیعی لوله یا ضعف در بخش تحریک / پیکاپ
• علت‌های رایج: لرزش محیطی، ضعف یا قطع سیگنال سنسورها

اولتراسونیک

• قطع شدن سیگنال در یک یا چند مسیر
• ضعف شدید سیگنال یا خالی بودن لوله
• دلایل معمول: فاصله نامناسب ترنسدیوسرها، نبود Couplant، وجود حباب یا هوا در خط

فلومترهای ورتکس

• نوسان یا قطع خروجی به دلیل ارتعاش لوله
• اختلال در اندازه‌گیری به‌ خاطر خرابی سنسور پیزوالکتریک
• کاهش دقت در جریان‌های کمتر از حد آستانه

نکته مهم در تشخیص سریع

• بررسی نمایشگر و لاگ خطا
• کنترل ارتینگ و اتصالات سنسور
• ارزیابی سیال از نظر هوا، رسوب و شرایط جریان

 مراحل تعمیر فلومتر زیمنس

مرحله اول: عیب‌ یابی تخصصی

در ابتدا وضعیت سیگنال، ولتاژ و مقاومت اجزا بررسی می‌شود تا منبع دقیق خطا مشخص گردد. با استفاده از ابزارهایی مانند مولتی‌ متر، مگامتر، Loop Calibrator و PDM عیب دقیق دستگاه بدون تعویض غیر ضروری قطعات تشخیص داده می‌شود.

مرحله دوم: تعمیر سخت‌ افزاری

پس از تشخیص ایراد، تعمیر بخش سنسور انجام می‌شود. در فلومترهای مختلف این مرحله ممکن است شامل تمیزکاری و تعویض کابل، اصلاح موقعیت سنسورها، رفع نشتی یا تعویض قطعات آسیب‌ دیده باشد.

مرحله سوم: سرویس ترانسمیتر

در این مرحله بردهای الکترونیکی کنترل می‌شوند و در صورت خرابی تعویض می‌گردند. همچنین حافظه‌های کالیبراسیون مانند SENSORPROM یا SensorFlash به‌ درستی منتقل می‌شود تا تنظیمات اصلی دستگاه حفظ شود.

مرحله چهارم: کالیبراسیون و Verification

در پایان، تست و کالیبراسیون دستگاه انجام می‌شود؛ از جمله تنظیم صفر، بررسی خروجی ۴–۲۰ میلی‌ آمپر و استفاده از ابزارهای Verification برای اطمینان از بازگشت کامل دقت دستگاه.

آیکون‌های وضعیت دستگاه

در بسیاری از فلومترهای زیمنس و سایر دستگاه‌های صنعتی دارای آلارم، پیام‌ها و هشدارهای وضعیت روی نمایشگر نشان داده می‌شوند تا کاربران بتوانند سریع وضعیت عملکرد دستگاه را بررسی کنند. برای مثال، در فلومتر التراسونیک SITRANS F مدل FST030 (HART)، آلارم‌ها بر اساس کلاس‌های آلارم زیمنس و سیگنال‌های NAMUR دسته‌ بندی شده‌اند و جدول‌های زیر این دسته‌ بندی را نشان می‌دهند تا مدیریت خطا و عیب‌ یابی دستگاه با دقت بیشتری انجام شود.

سیگنال‌ها و کلاس‌های استاندارد آلارم زیمنس

آیکون	سطح اولویت	نام	توضیحات
	1	Maintenance failure	آلارم تعمیرات: نیاز به تعمیر فوری مقادیر اندازه‌ گیری دیگر معتبر نیستند.
	5	Maintenance warning	هشدار تعمیرات سیگنال اندازه‌ گیری هنوز معتبر است.
	6	Maintenance required	نیاز به تعمیرات سیگنال اندازه‌ گیری هنوز معتبر است.
	3	Process value alarm	مقدار فرآیند به حد آلارم رسیده است.
	4	Process value warning	مقدار فرآیند به حد هشدار رسیده است.
	2	Function check	تغییر پیکربندی، کنترل محلی یا مقدار جایگزین وارد شده خروجی‌ها موقتاً نامعتبر هستند.

سیگنال‌های وضعیت NAMUR

آیکون	سطح اولویت	نام	توضیحات
	1	Failure	خطا سیگنال خروجی نامعتبر
	3	Out of specification	خارج از محدوده مشخصات دستگاه هنوز کار می‌کند اما ممکن است سیگنال خروجی نامعتبر باشد
	4	Maintenance required	درخواست تعمیرات سیگنال اندازه‌ گیری هنوز معتبر است
	2	Function check	بررسی عملکر سیگنال خروجی به طور موقت نامعتبر است

چه زمانی تعمیر مقرون‌ به‌ صرفه نیست؟

گاهی تعمیر، انتخاب درستی نیست. خرابی‌های عمیق مثل آسیب لاینر در MAG، تغییر شکل لوله کوریولیس، سوختگی کامل نرم‌افزاری ترانسمیتر یا خوردگی شدید بلوف‌ بادی ورتکس از مواردی هستند که تعمیر را اقتصادی نمی‌کنند. در چنین شرایطی، تیم نیک صنعت بهترین گزینه‌های موجود را برای خرید فلومتر جدید با توجه به فرایند و بودجه شما پیشنهاد می‌کند.

جمع‌ بندی

فلومترهای زیمنس تجهیزات پیچیده و بسیار دقیق هستند و تعمیر آنها نیازمند تجربه، ابزار تخصصی و پیروی از استانداردهای رسمی است. نیک صنعت با تکیه بر دانش فنی و دسترسی به مستندات کامل سازنده، خدمات تعمیر، نگهداری و کالیبراسیون انواع فلومترهای زیمنس را ارائه می‌دهد تا دستگاه شما با نهایت دقت و کمترین توقف، دوباره وارد مدار شود.