تعمیر درایو بونفیلیولی

شرکت بونفیلیولی Bonfiglioli از پیشتازان جهانی در زمینه طراحی و تولید سیستم‌های انتقال قدرت، درایو الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون صنعتی به شمار می‌آید. همچنین این کمپانی بیش از نیم‌قرن تجربه تولید و عرضه انواع تجهیزات صنعتی مورد نیاز پروژه‌های مختلف مانند صنایع خودرو‌سازی، رباتیک و صنایع پالایش نفت و... در کارنامه خود دارد. جهت عیب یابی و تعمیر اینورتر بونفیلیولی با کارشناسان ما در بخش تعمیرات تماس حاصل فرمایید.

نحوه تعمیر درایو بونفیلیولی

اینورتر بونفیلیولی در صنایع گوناگونی با مشخصات فنی متفاوت عرضه می‌شود. از جمله این درایوها می‌توان به درایوهای گیربکس، درایوهای متغییر فرکانس و موتورهای الکتریکی اشاره کرد. از مزیت‌های اینورتر بونفیلولی طراحی متفاوت با درایوهای برندهای دیگر است که در توان‌های مشابه، ابعاد کوچکتری دارند و این ویژگی در ساختار پروژه‌ها با فضای کم بسیار کاربرد دارد. جهت ثبت درخواست تعمیر درایو با کارشناسان تعمیر مجموعه نیک صنعت تماس بگیرید.

آیکون ثبت درخواست تعمیرات نیک صنعت

ثبت درخواست تعمیرات

مجموعه نیک صنعت، صفر تا صد خدمات تعمیر تجهیزات صنعتی همراه با عیب یابی کاملا رایگان ارائه می‌دهد، برای ثبت درخواست تعمیرات، با شماره تلفن 87700210-021 تماس حاصل فرمایید.

021-87700210

تعمیر اینورتر بونفیلیولی در انواع سری‌های مختلف

  • تعمیر اینورتر ACTIVE CUBE بونفیلیولی
  • تعمیر درایو AXIAVERT بونفیلیولی
  • تعمیر درایو ACTIVE بونفیلیولی
  • تعمیر اینورتر AGILE بونفیلیولی
  • تعمیر اینورتر S2U STANDARD بونفیلیولی
  • تعمیر درایو S2U-IP66 بونفیلیولی
  • تعمیر درایو AEC بونفیلیولی
98% تعمیر موفق در تعمیر اینورتر بونفیلیولی

دلایل خرابی درایو بونفیلیولی

  • خرابی قطعه IGBT در درایو
  • ایرادات برد کنترلی
  • اختلال در بخش نرم‌افزاری درایو
  • نوسان ناشی از ولتاژهای مختلف
  • اشکال در جریان‌های ورودی به اینورتر بونفیلیولی
  • خرابی برد قدرت
  • از کار افتادن Keypad
  • فرسودگی قطعه خازن (نیاز به تعویض آن است)
  • اشکال در ولتاژ لینک DC
  • خرابی منبع تغذیه
  • ایرادت در سیم کشی و اتصالات پایانه‌ها
  • ایرادات مربوط به اضافه‌بار
  • اشکال در شکست فاز درایو بوفیلیولی
  • خرابی نرم‌افزار اینورتر bonfiglioli
  • ایراد در اثر اتصال‌های کوتاه مدت short circuit

هزینه تعمیر درایو بونفیلیولی

در صورتی خرابی و ایراد در کارکرد اینورتر بونفیلیولی در فرآیند تولید و پروژه مصرفی شما، حتما برای تعمیر آن اقدام کنید. شرکت نیک صنعت در خصوص پشتیبانی اینورتر بونفیلیولی خدمات عیب یابی و مشاوره در مورد ایرادات احتمالی را به‌صورت کاملا رایگان انجام می‌دهد. پس از ارسال درایو مدنظر به مجموعه ما، گزارشی دقیق و کامل توسط متخصصان فنی تعمیر انجام می‌شود. و در صورت موافقت به تعمیر و تعویض تجهیزات مصرفی، در کوتاه‌ترین زمان ممکن تعمیرات مورد نیاز را انجام می‌دهند. همچنین باید افزود که در مجموعه ما قطعات معیوب با قطعات معتبر همراه با گارانتی و اصالت کالا  تعویض می‌شوند. جهت ثبت درخواست تعمیر اینورتر بونفیلیولی با کارشناسان تعمیر مجموعه نیک صنعت تماس حاصل فرمایید. همچنین برای خرید اینورتر می‌توانید با کارشناسان فروش نیک صنعت تماس بگیرید.

تحوه نمایش وضعیت درایو بونفیلیولی

نحوه کارکرد اینورتر و بار متصل به آن به‌صورت مداوم بررسی می‌شود. توابع مختلف اینورتر، رفتار عملیاتی را بررسی می‌کنند و تشخیص عملکرد و خطا درایو را آسان‌تر می‌کند. LED سبز و قرمز اطلاعاتی در مورد نقطه عملکرد درایو فرکانس ارائه می‌دهد.

نمایش حالت اینورتر با کیپد در زمان تعمیر درایو بونفیلیولی

اگر واحد کنترل control unit متصل باشد، پیام‌های وضعیت اینورتر مانند RUN، WARN و FAULT را از طریق نمایشگر کبپد نشان داده می‌شود. نحوه نمایش وضعیت Status Display اینورتر را می‌توانید در جدول زیر مشاهده کنید و با وضعیت دستگاه خود مقایسه کنید.

LED سبز LED قرمز نمایشگر توضیحات
خاموش خاموش – منبع تغذیه ندارد
روشن روشن – راه اندازی و تست اتوماتیک
چشمک زن خاموش RUN چشمک زن آماده شروع کار، بدون سیگنال خروجی
روشن خاموش RUN پیام عملکرد
روشن چشمک زن RUN چشمک زن + WARN چشمک زن پیام عملکرد، هشدار 269
چشمک زن چشمک زن RUN چشمک زن + WARN چشمک زن آماده شروع کار، هشدار 269
خاموش چشمک زن خطا چشمک زن آخرین خطا اینورتر فرکانس (Last Error 310)
حاموش روشن خطا آخرین خطا نیاز به تایید (Last Error 310)

 

01 آیکون مشتری ارسال درایو معیوب توسط مشتری در این بخش مشتری درایو بونفیلیولی معیوب خود را به واحد تعمیرات شرکت نیک صنعت ارسال می‌نماید.
02 آیکون عیب یابی عیب یابی دستگاه به صورت رایگان عیب یابی دستگاه معیوب به صورت کاملا رایگان انجام می‌شود و پس از آن هزینه تعمیر دستگاه به مشتری اعلام می‌شود.
03 آیکون تعمیرات دستگاه شروع پروسه تعمیر درایو بونفیلیولی در این مراحل خدمات سرویس، عیب یابی و تعمیر درایو بونفیلیولی توسط متخصصان بخش تعمیرات مجموعه انجام می‌شود.
04 آیکون تست تست نهایی دستگاه پس از اتمام پروسه تعمیرات، تست ها نهایی اینورتر انجام می‌شود تا از عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل گردد.
05 آیکون ارسال ارسال رایگان برای مشتری اینورتر بونفیلیولی تعمیر شده به صورت کاملا رایگان توسط مجموعه برای مشتری محترم ارسال می‌گردد.

لیست خطاهای درایو بونفیلیولی

در ادامه انواع خطاهای درایو بونفیلیولی را بررسی می‌کنیم و دلایل بروز خطاها را توضیح می‌دهیم.

F01 اضافه بار OverLoad
  • کد 00: اینورتر اضافه بار دارد. رفتار بار را بررسی کنید و شیب استارت و سرعت بار را کاهش دهید.
  • کد 01: اینورتر در جریان فرکانسی پایین دچار اضافه بار شده‌ است.
  • کد 02: اینورتر به مدت 60 ثانیه دچار اضافه بار شده است. رفتار بار را بررسی کنید.
  • کد 03: درایو به مدت 1 ثانیه دچار اضافه بار شده‌ است. موتور و کاربری پارامترها را بررسی کنید.
F02 گرماگیر Heat Sink
  • کد 00: دمای هیت‌سینک بسیار بالا است. موتور تهویه و سیستم خنک کننده را بررسی کنید.
  • کد 01: دمای هیت‌سینک و یا گرما گیر بسیار پایین است. دمای مطلوب مناسب با اینورتر را بررسی کنید.
F03 داخل درایو Inside drive
  • کد 00: دمای داخلی اینورتر بسیار بالا است. سیستم خنک کننده و تهویه را بررسی کنید.
  • کد 01: دمای داخلی درایو بسیار پایین است. محیط نگهداری درایو را بررسی کنید.
  • کد 03: دمای خازن بسیار بالا است. سیستم خنک کننده را بررسی کنید.
F04 اتصالات موتور Motor Connection
  • کد 00: دمای موتور بسیار زیاد است. ممکن است سنسور حسگر معیوب باشد. اتصال ترمینال x12.4 را بررسی کنید.
  • کد 01: کلید قطع کننده مدار موتور قطع است.
  • کد 02: گزارش وجود نداشتن بار از سمت سیستم نظارت روی تسمه V شکل می‌باشد.
  • کد 03: فاز قطع شده‌است. موتور و سیستم سیم‌کشی را بررسی کنید.

 
F05 جریان خروجی Output Current
  • کد 00: جریان خروجی درایو دچار اضافه بار شده‌ است. وضعیت شیب‌ها و بار را بررسی کنید.
  • کد 06: جریان فاز موتور زیاد است. سیم‌کشی و موتور را بررسی کنید.
  • کد 07 و 08 و 09: پیام از سمت سیستم نظارت فاز می‌باشد. موتور و سیستم سیم کشی را بررسی کنید.
  • کد 11: موتور هنوز در حال چرخش می‌باشد. دستور شروع دریافت شده‌ است وفرآیند استارت قبلی متوقف می‌شود.
F06 خطا داخلی Internal error

کد xx: خطا مربوط به موتور داخلی اینورتر می‌باشد. لطفا با مجموعه نیک صنعت تماس بگیرید.
F07 ولتاژ لینک DC
  • کد 00: ولتاژ لینک DC بسیار بالا است. اتصال مقاومت ترمز و همچنین کاهش سرعت شیب را بررسی کنید.
  • کد 01: ولتاژ لینک DC بسیار کم است. ولتاژ برق اصلی را بررسی کنید.
  • کد 02: اتصال منبع تغذیه قطع شده است. مدار اصلی برق و فیوزها را بررسی کنید.
  • کد 03 : اتصال فاز برق اصلی قطع شده‌ است. فیوزها و مدار اصلی برق را بررسی کنید.
  • کد 04:  به بخش محدودیت لینک DC کاتالوگ مراجعه کنید.همچنین مقدار 680 بسیار کم است، ولتاژ برق اصلی را بررسی کنید.
  • کد 05: ولتاژ بالا در مقاومت ترمز وجود دارد.
  • کد 06: در موتور مقاومت ترمز اضافه ولتاژ وجود دارد.
F08 ولتاژ قطعات الکترونیکی Electronics Voltage
  • کد 01: ولتاژ قطعات الکترونیکی 24 ولت DC بسیار پایین است. ترمینال کنترل را بررسی کنید.
  • کد 04: ولتاژ قطعات الکترونیک بسیار بالا است. سیم‌کشی ترمینال کنترل را بررسی کنید.
  • کد 05: خطا مربوط به مبدل A/D (آنالوگ به دیجیتال) می‌باشد. تمام اتصالات خارجی ( ترمینال‌های سیگنال و غیره) را جدا کنید و بررسی کنید که خطا باقی می‌ماند یا نه.
  • کد 06: منبع تغذیه برای ماژول ارتباطی انتخابی بسیار پایین است. ارتباط از طریق سیستم باس مشکل دارد.

راه‌حل خطا 06:

  • 1- سیم‌کشی باس را قطع کرده، پیام خطا را تایید و اتصالات را بررسی کنید.
  • 2- در صورت ادامه خطا ماژول را تعویض کرده و در صورت تکرار با مجموعه نیک صنعت تماس بگیرید.
F10 مقاومت ترمز Brake Chopper

کد 10: در مقاومت ترمز جریان بیش از حد وجود دارد. همچنین به بخش “7.10.4 چاپر ترمز و مقاومت ترمز” مراجعه کنید.
F11 فرکانس خروجی Output frequency
  •  کد 00: فرکانس خروجی بسیار زیاد است. تنظیمات و سیگنال‌های کنترلی را بررسی کنید.
  • کد 01: فرکانس بیشینه توسط کنترل بدست آمده است. شیب‌های کاهش سرعت و مقاومت ترمز را بررسی کنید.
F12 فعال سازی Enable
  • کد 01: نرم‌افزار STO یک خطا در مسیرهای قطع‌شده STO شناسایی کرده‌است. سیم‌کشی، صفحه‌ها و محیط EMC را بررسی کنید. اگر خطا باقی‌ماند سیستم را تعویض کنید.
  • کد 02: نرم‌افزار STO فرآیند درخواستی را شناسایی نکرده است. اگر پس از راه‌اندازی مجدد خطا باقی ماند، با مجموعه نیک صنعت تماس حاصل فرمایید.
  • کد 04: خطای داخلی، با مجموعه نیک صنعت تماس بگیرید.
  • کد 05: سیگنا‌ل‌های فعالی سازی STOA و STOB  با اختلاف زمانی زیاد فعال شدن. باید به طور همزمان فعال شوند. مدار ورودی فعال‌سازی را بررسی کنید.
  • کد 06: ولتاژ سیگنال STO خیلی پایین می‌باشد.گزارش از سمت منبع تغذیه STO می‌باشد. ابعاد تغذیه DC24v را بررسی کنید.
  • کد 07: نرم‌افزار تشخیص STO سیگنال واضحی برای سطح STO تشخیص نداده است. سیم کشی و راه‌اندازی STO را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سطوح سیگنال واضح قابل دریافت باشد(DC 0 V / DC 24 V) اگر خطا باقی‌ماند با مجموعه نیک صنعت تماس بگیرید.
  • کد 08: نرم‌افزار تشخیص STO متوجه شده است که سطح‌های سیگنال STO سیستم با دیگر سیگنال‌ها در مورد اندازه‌گیری مطابق نیستند. سیم‌کشی‌ها بررسی کنید و مطمئن شوید نمایشگر به‌درستی متصل شده باشد. در صورت نیاز با مجموعه ما تماس حاصل فرمایید.
  • کد 09:نرم‌ افزار STO متوجه شده که یکی از سیگنال‌های STO داخل سیستم بیش از حد بالاست. سیم‌کشی را بررسی کنید و سطح سیگنال تعریف شده ( 0v/24v) را اعمال کنید و اگر خطا باقی ماند با مجموعه نیک صنعت تماس بگیرید.
F13 اتصال موتور Motor Connection
  • کد 00: ارت فالت یا خطای زمین در قسمت خروجی دروایو وجود دارد.موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید.
  • کد 10:  خطا مربوط به نظارت جریان حداقلی می‌باشد. سیم‌کشی را بررسی کنید.
F14 Control Connection اتصال کنترلی
  • کد 01: در قسمت ورودی چند منظوره 1، مقدار مرجع معیوب است. سیگنال را بررسی کنید.
  • کد 02: در قسمت ورودی چند منظوره  2، مقدار مرجع معیوب است. سیگنال را بررسی کنید.
  • کد07: در قسمت ورودی چند منظوره 1، مقدار ورودی بسیار بالا است. سیگنال را بررسی کنید.
  • کد 08: در قسمت ورودی چند منظوره 2، مقدار ورودی بیش از حد بالا است. سیگنال را بررسی کنید.
  • کد 09: مقدار واقعی برای کنترل تکنولوژی وجود ندارد. خطای نبود مقدار واقعی مطایق تنظیمات پارامتر “operation mode actual value failure 440” فرستاده شده است.
  • کد 50: اندازه‌گیری دما با مقاومت KTY معیوب است. سیگنال و اندازه‌گیری مقاومت را بررسی کنید.
  • کد 54: خطای مربوط به قسمت خارجی است. درایو طبق پارامتر ” Operation mode external error 535″ پاسخ داده‌است. خطا از طریق سیگنال منطقی یا ورودی دیجیتال متصل به پارامتر “183 External error ” فعال شده است.

 
F20 شبکه ارتباطی Mudbus and VABus
  • کد 10: خطای ارتباطی طبق پارامتر 1502- x21-VABus Watchdog- timer
  • کد 11: خطای ارتباطی طبق پارامتر 413-CM-VABus watchdog timer
  • کد 21: قطع ارتباط CAN Bus
  • کد 22: محافظت CAN|(CAN Guarding)
  • کد 23: حالت خطا (error state)
  • کد 24: خطای هم‌زمان‌سازی (SYNC timing error)
  • کد 25: وضعیت خطای CAN
  • کد 26: خطای طول R×PDO1 تعداد بایت‌های دریافتی با نقشه‌بندی مطابقت ندارد.
  • کد 27: خطای طول R×PDO2 تعداد بایت‌های دریافتی با نقشه‌بندی مطابقت ندارد.
  • کد 28: خطای طول R×PDO3 تعداد بایت‌های دریافتی با نقشه‌بندی مطابقت ندارد.
  • کد 2A: تایم اوت R×PDO1. در زمان مورد انتظار R×PDO پیدا نشد. بررسی کنید که R×PDO طبق زمان تنظیم شده” Event time (subindex5)” قابل دریافت باشد.
  • کد 2B: تایم اوت R×PDO2. در زمان مورد انتظار R×PDO پیدا نشد. بررسی کنید که R×PDO طبق زمان تنظیم شده” (Event time (subindex5 ” قابل دریافت باشد.
  • کد 2C: تایم اوت R×PDO3. در زمان مورد انتظار R×PDO پیدا نشد. بررسی کنید که R×PDO طبق زمان تنظیم شده قابل دریافت باشد.
  • کد 5x: خطا مربوط به دیوایس‌نت می‌باشد. لطفا راهنمای ” DeviceNet” را بررسی کنید.
  • کد 6X: خطا مربوط به پروفی‌باس می‌باشد. لطفا راهنمای “Profibus” را بررسی کنید.
  • کد 7: خطای داخلی است لطفا با شرکت نیک صنعت تماس حاصل فرمایید.
F21 باس سیستم System Bus
  • کد nn: خطای مربوط به باس مستر سیستم است. زمانی که خطا در slave پیش می‌آید در قسمت master به نمایان می‌شود.
  • nn= آیدی نود اسلیو (hex)
F22 باس سیستم System Bus
  • کد 00: خطای ارتباطی در سیستم باس مربوط به تایم اوت تلگرام همزمان است.
  • کد 01: خطای ارتباطی در سیستم باس مربوط به تایم اوت R×PDO1 است.
  • کد 02: خطای ارتباطی در سیستم باس مربوط به تایم اوت R×PDO2 است.
  • کد 03: خطای ارتباطی در سیستم باس مربوط به تایم اوت R×PDO3 است.
  • کد 10: خطای ارتباطی مربوط به قطع شدن گذرگاه سیستم (bus off).

نظرات کاربران

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “تعمیر درایو بونفیلیولی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سبد خرید

سبد خرید شما خالی است.