راه اندازی پروژه دینا پلاست
در صنعت چاپ و بسته بندی، مجموعه دینا پلاست یکی از واحدهای فعال است که برای تولیدات خود از ماشین آلات چاپ فلکسو (Flexographic Printing) استفاده میکند. از کاراییهای مهم این دستگاهها در این مجموعه میتوان به چاپ روی انواع پلاستیک و نایلون (مانند کیسههای خرید، بسته بندی مواد غذایی، حبوبات و چیپس) و همچنین در صنعت کارتن سازی (چاپ روی کارتنهای مقوایی) اشاره کرد. دستگاههای چاپ فلکسو به دلیل حساسیت بالا در این فرآیندهای تولیدی، نیازمند کنترل پیوسته و دقیق سرعت، حفظ کشش فیلم یا کاغذ (Tension Control) و هماهنگی کامل بین سیلندرهای چاپ و خشک کنها هستند. برای دستیابی به این دقت، نیازمند سیستمهای اتوماسیون پیشرفته و کنترل برداری (Vector Control) با ارتباطات پرسرعت میباشند.
اقدامات متخصصان نیک صنعت در پروژه دینا پلاست
تیم مهندسی و متخصصان مجرب نیک صنعت در راستای اجرای موفقیت آمیز پروژه دینا پلاست، گامهای مهم و دقیقی را به منظور ارتقای عملکرد و پایداری سیستمها طراحی و پیاده سازی کردند. این فعالیتها با تکیه بر دانش فنی و تجربه بالای تیم اجرایی برنامه ریزی شده است که در ادامه با جزئیات و مراحل کلیدی این اقدامات بیشتر آشنا خواهید شد.
اجرای درایو SIMOVERT در شبکه PROFIBUS
متخصصان اتوماسیون نیک صنعت در این پروژه، نصب، راه اندازی درایوهای تمام دیجیتال SIMOVERT MASTERDRIVES زیمنس سری 6SE70 را برای دستگاههای چاپ فلکسوی دینا پلاست بر عهده داشتند. این یکپارچه سازی از طریق شبکه ارتباطی PROFIBUS-DP و پی ال سیهای سری SIMATIC S7-300 انجام شد؛ فرآیندی تخصصی که اصول و تنظیمات دقیق آن در دوره آموزش شبکه پروفی باس زیمنس نیز به مهندسان و علاقه مندان این حوزه آموزش داده میشود.
نصب سخت افزاری و پیکربندی شبکه
تیم اجرایی در گام نخست، کارتهای ارتباطی CBP2 را با رعایت استانداردهای ایمنی در اسلاتهای درایو نصب کردند. شبکه پروفی باس با کابلهای استاندارد به صورت Daisy-Chain سیم کشی شد و تنظیمات مربوط به مقاومت پایانه (Terminator) در ابتدا و انتهای شبکه انجام گرفت. سپس تنظیمات حیاتی نظیر شناسایی خودکار موتور (Motor Identification)، آدرس دهی شبکه (پارامتر P918) و انتخاب منبع فرمان از طریق پروفی باس اعمال گردید تا درایوها برای دریافت اطلاعات آماده شوند.
رفع ایرادهای دستگاه چاپ فلکسو و عیب یابی درایو
در فرآیند راه اندازی و کارکرد ماشین آلات چاپ فلکسو، متخصصان نیک صنعت پایش دقیقی برای شناسایی و رفع ایرادات سیستم انجام دادند. یکی از مراحل مهم، عیب یابی قطعی ارتباط پروفی باس بود که با بررسی دقیق وضعیت چراغ خطای شبکه (BF) روی کارتهای ارتباطی و PLC برطرف گردید. تیم فنی با پایش وضعیت Diagnostic Buffer، خطاهای رایج درایوهای SIMOVERT در شبکه نظیر خطای F082 و خطای F019 را به سرعت شناسایی کردند. با اصلاح کابل کشی، تنظیم صحیح مقاومتهای پایانه و برطرف کردن خطاهای حفاظتی درایو، پایداری کامل سیستم تضمین شد و از توقفهای مکرر خط تولید دینا پلاست جلوگیری به عمل آمد.
ویژگیهای اجرا توسط متخصصان مجرب نیک صنعت
- همگام سازی دقیق محورها: ایجاد هماهنگی کامل به عنوان قلب تپنده دستگاه چاپ فلکسو.
- پیادهسازی منطق Master/Slave: تعریف یک محور مجازی (Virtual Master) در PLC و ارسال هماهنگ سرعت مرجع برای تمام درایوها.
- بهینهسازی کنترل کشش: استفاده از حلقههای کنترلی PID و فیدبکهای سنسور برای تنظیم دقیق کشش ورق در بخشهای باز کننده (Unwinder).
- عیب یابی و رفع لحظهای خطاها: بررسی مستمر وضعیت LEDهای کارت شبکه و پایش Diagnostic Buffer برای شناسایی و رفع سریع هرگونه خطای ارتباطی.
اجرای پروژه با بهترین مزیت اقتصادی
تیم نیک صنعت این پروژه پیچیده را با رویکردی کاملاً اقتصادی برای دینا پلاست عملیاتی کرد. استفاده از ظرفیت کامل تجهیزات کلاسیک زیمنس، تنظیم صحیح تلگرامهای ارتباطی برای جلوگیری از اشغال بی مورد پهنای باند و رفع اصولی خطاهای رایج مانند F082 (خطای پروفی باس) بدون نیاز به تعویض غیر ضروری قطعات، هزینههای نهایی و زمان توقف خط تولید را برای کارفرما به حداقل ممکن رساند.
جمع بندی
پروژه راه اندازی سیستم حرکتی دستگاه چاپ دینا پلاست، نشان دهنده توانمندی و تجربه بالای تیم نیک صنعت در انجام خدمات اتوماسییون صنعتی، از جمله برنامه نویسی شبکههای صنعتی و کنترل حرکت (Motion Control) است. اجرای اصولی این اتوماسیون، کیفیت، سرعت و دقت چاپ را در این مجموعه تضمین کرد. برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان و استعلام قیمت جهت اجرای پروژههای مشابه اتوماسیون و درایو، هم اکنون با کارشناسان نیک صنعت تماس بگیرید.
نظرات کاربران