پروژه اتوماسیون صنعتی راه اندازی کونورتور 350 تنی

معرفی پروژه اتوماسیون  صنعتی راه اندازی کونورتور 350 تنی

کونورتورها به عنوان مرکز اصلی خطوط ذوب و تولید فولاد، نقش مهمی در فرآیند تصفیه، اکسیژن‌زنی، کنترل ترکیب شیمیایی و آماده سازی مذاب دارند.یک کونورتور 350 تنی به دلیل حجم بالای مذاب، تنوع پارامترهای کنترلی و نیاز به دقت بالا، نیازمند سیستم اتوماسیون قدرتمند و تجهیزات صنعتی استاندارد است. راه‌اندازی همچین پروژه ای تنها با دانش تخصصی، تجربه فنی و هماهنگی دقیق بین بخش‌های مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیون قابل اجرا است.

اهداف پروژه راه‌اندازی کونورتور 350 تنی

هدف از اجرای پروژه کونورتور 350 تنی، ارتقای عملکرد واحد ذوب و افزایش ظرفیت و پایداری تولید در بخش های مختلف کارخانه بوده است. با راه‌اندازی صحیح سیستم، میزان توقفات خط تولید و خطاهای عملیاتی به شکل قابل‌ توجهی کاهش یافت و تمامی بخش‌های کنترل، مانیتورینگ و PLC به‌صورت یکپارچه و هماهنگ عمل می‌کنند. این یکپارچگی علاوه برافزایش دقت موجب کاهش مصرف انرژی و بالا رفتن راندمان فرآیند نیز شده است.همچنین سطح ایمنی و استاندارد های حفاظتی در واحد ذوب بهبود یافته و سیستم ها با معیار های به روز طراحی و اجرا شدند واین اهداف کاملاً منطبق با نیاز واحدهای فعال در پروژه صنایع فولاد و فلز است.

اجرا و پیاده سازی پروژه راه‌اندازی کونورتور 350 تنی

در اولین مرحله از اجرای پروژه راه‌اندازی کنورتر 350 تنی، ابتدا یک ارزیابی فنی جامع روی سیستم انجام شده که شامل بررسی دقیق تجهیزات مکانیکی و هیدرولیکی، تست سلامت جک های اصلی،تحلیل عملکرد چرخش کنورتر، کنترل اینترلاک‌ها و سنسورهای ایمنی و همچنین تحلیل رفتار سیستم در شرایط بار بود. بعد از مرحله ارزیابی حال زمان طراحی و پیاده سازی سیستم اتوماسیون مطابق استاندارد های روز پروژه های اتوماسیون صنعتی انجام شد که شامل طراحی مدار های قدرت و فرمان، به‌روزرسانی  PLC و HMI، استانداردسازی کابلینگ، فرآیند ذوب و  اضافه کردن حفاظت های جدید به کل مجموعه بود تا سیستم کنورتر با بالاترین سطح دقت، ایمنی و پایداری  عمل کند.