سیستم بچینگ خوراک مرغداری رها مرغ

در این پروژه قصد داریم مختصری در مورد سیستم های بچینگ و تشریح  سیستم بچینگ خوراک مرغداری تولید تخم مرغ را بیان کنیم

بچینگ چیست؟

سیستم بچینگ از اجزای مختلفی تشکیل شده است که وظیفه دارند موادی تولید کنند که متشکل از چندین مواد در مقدارهای مختلف باشد. محصول نهایی می تواند طبق تنظیمات سیستم در مقدارهای مختلف بسته بندی شود و یا بدون بسته بندی به سیستم بعدی منتقل شود.

انواع بچینگ:

از نظر ساختاری به دو نوع وزنی و حجمی تقسیم میشود.
در نوع وزنی معمولا مخزن اصلی بر روی تعدادی لودسل نصب شده است و هر مواد بر اساس وزنی که در سیستم تعریف شده است وزن گیری می شود و پس از پایان وزن گیری آخرین مواد میکسر شروع به کار می­کند.
در نوع حجمی هر مواد مشخصا مخزن ثابتی دارد و نسبت به میزان مواد در یک بچ اندازه مخزن متفاوت می باشد و در انتها تمام موادها در مخزن نهایی توسط میکسر مخلوط می­شود.
از نظر عملکرد به دو نوع پیوسته و ناپیوسته تقسیم می­شود.
در نوع پیوسته سیستم طوری طراحی می­شود که مواد اولیه به طور پیوسته وارد سیستم بچینگ شود و مواد نهایی تولید شده به صورت پیوسته از سیستم خارج می­شود.
در نوع ناپیوسته سیستم مواد اولیه را به ترتیب و در اندازه های معین دریافت می­کند و سپس بر روی مواد اولیه، عملیاتی انجام می­دهد و بعد از سیستم خارج می­شود. نکته ای که وجود دارد این است که مواد خروجی سیستم می تواند به صورت مستقیم وارد پروسه بعدی شود و یا در اندازه های مشخص بسته بندی یا تقسیم شود.

خوراک مرغداری برای تولید تخم مرغ:

مواد اولیه خوراک، ترکیبی از ذرت، سویا، آرد ذرت، سنگ کربنات، روغن، کنسانتره است. البته خوراک مرغداری برای تولید تخم مرغ کمی متفاوت از خوراک مرغداری است که پرورش مرغ انجام می­دهد.

سیستم کلی تهیه خوراک مرغداری:

سیستم کلی از پنج بخش اصلی تشکیل شده است:

قسمت آسیاب ذرت

ذرت خریداری شده در چهار سیلو ذخیره می­شود و هر سیلو دارای دریچه خروجی می باشد که از طریق HMI دلتا، زیمنس یا سایر برندهای رایج می­توان هر دریچه را کنترل نمود و همچنین هر سیلو در قسمت پایین و بالا دارای سنسور می باشد و توسط اچ ام آی می­توان با مانیتور کردن وضعیت سنسورها از خالی و پر بودن مخزن ها مطلع شد و پس از آن ذرت ها توسط مارپبچ هایی به آسیاب ذرت منتقل می­شود. سپس توسط الویتور و مارپیچ دیگری وارد مخزن ذرت آسیاب شده می شود.
در فرایندهای تولیدی که به صورت سری می باشد، برای اینکه مواد در مسیر فرایند باقی نماند ترتیب روشن شدن المان ها از انتها به ابتدا می باشد و ترتیب خاموش شدن المان ها از ابتدا به انتها است. ضمن اینکه ممکن است بر اساس شرایط سیستم شرط‌های دیگری نیز در فرایند روشن و خاموش شدن بررسی شود.

قسمت آسیاب سویا

در این قسمت سویا اولیه که اندازه درشتی دارد در یک مخزن ریخته می­شود. سپس به قسمت آسیاب منتقل می­شود و پس از آن توسط الویتور و مارپیچ به مخزن سویا منتقل می­شود.

قسمت روغن

یکی از مواد اولیه که در قسمت بچینگ مخلوط می­شود روغن هست که از مخزن اصلی به مخزن ذخیره منتقل شده و حدودا 250 لیتر گنجایش دارد. این قسمت توسط دو عدد لول سوییچ وجود روغن کنترل می­شود و در زیر آن شیر برقی وجود دارد که وظیفه دارد مقدار روغن لازم را در مخزن بعدی که توسط 4 عدد لودسل سنجیده می­شود کنترل کند. فرایند به این صورت است که زمانی که قسمت بچینگ شروع به کار می­کند همزمان شیربرقی روغن هم فعال می­شود و به میزان لازم روغن بارگیری می­کند و شیر برقی غیرفعال می­شود و پس از اتمام بارگیری موادهای دیگر زمانی که میکسرها شروع به کار می­کنند همزمان پمپ روغن هم شروع به کار می­کند. به این شکل روغن به مخزن اصلی تزریق شده و با موادهای دیگر مخلوط می­شود.

قسمت بچینگ

این قسمت دارای مخزن بزرگی هست که بر روی 4 عدد لودسل نصب شده است و دو عدد میکسر داخل مخزن نصب شده است تا مواد داخل مخزن را مخلوط کنند و در قسمت بالای این مخزن، مخازن مواد اولیه نصب شده­‌اند و هر مخزن توسط یک الکتروموتور مواد اولیه را به داخل مخزن اصلی هدایت می­کند. در این قسمت مواد اولیه به ترتیب و در اندازه های معین بارگیری می­شوند و در پایان میکسر به مدت مشخص شروع به کار می­کند و در انتها دریچه خروجی میکسر باز م­شود و اگر سنسوری که در پایین مخزن است خالی بودن مخزن را اعلام نکند سیستم بچ بعدی را شروع نمی کند.

قسمت دپو

این قسمت آخرین مرحله سیستم بچینگ هست که محصول نهایی توسط مارپیچ میکسر از خروجی میکسر خارج شده و بعد توسط الویتورها به ارتفاع بالا منتقل می­شود و سپس توسط مارپیچ ها به ورودی چهار سیلو که عملا خروجی سیستم هستند منتفل می شود. هر سیلو در ورودی خود یه دریچه دارد که توسط جک پنوماتیک باز و بسته و در نهایت از طریق اچ ام آی کنترل می­شود و همچنین وضعیت سیلوها در هر سیلو دو سنسور نصب شده است یکی در قسمت بالا برای پر بودن و یکی در قسمت پایین برای خالی بودن که وضعیت سیلوها را مشخص می­کنند.

در برنامه طراحی شده در قسمت گزارشات مقدار مواد مصرف شده و همچنین تعداد بچ­هایی که از هر فرمول انجام شده است به تفکیک مشخص شده است.
همچنین فرمول های مختلفی که ترکیب متفاوت دارند را میتوان ذخیره کرد و زمانی که اپراتور هر فرمولی را نیاز داشت انتخاب می­کند و استارت را می­زند. سپس سیستم بچینگ طبق فرمول انتخاب شده وزن گیری می­کند.

تمام قسمت ها دارای حالت دستی و اتوماتیک هستند و سیستم قابلیت این را دارد که هنگام اجرای اتوماتیک، سیستم را استپ کنیم. به قسمت دستی رفته و عملیات مورد نظر را انجام دهیم و سپس به حالت اتوماتیک برگشته و ادامه پروسه اتوماتیک را دوباره طی کنیم.